简要描述：水溶性切削液中混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质（硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大）。
引起水溶性切削液劣化的主要因素可归结为:
1.水溶性切削液中混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质（硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大）。
2.这些因素将使活菌（细菌、酵母及霉菌）数量增多，浓度下降，PH值减小，产生切削性能下降，防锈性能变差等问题。
3.经实验表明，纯正的水溶性切削液经循环使用，基本上不发生劣化。这证明水溶性切削液本身的抗菌性是相当好的。
4.但是，如混入10%)的切屑和3%的其他油剂，在第30d 左右，活菌数量明显增加；PH值急剧下降，开始发生腐败性劣化。
5.这里使用的水是自来水，PH值为7.2 硬度为70PPM。如使用高硬度水或含有磷酸盐、氯离子的多元水，还会进一步促进水溶性切削液液体的腐败。
标签：水溶性切削液
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