水溶性切削液对机床的防护作用和使用方法

水溶性切削液因为使用成本的降低而被广泛采用来代替油性的切削油，和油性的切削油相比，其冷却性相对更好。但往往因为使用不当而未能达到应有的效果。更有甚者认为这是切削液产品质量的原因所致。
因为水溶性切削液的使用环境是开放式的，再加上一般切削液成分抗菌性能十分有限，这样给细菌和微生物繁殖创造了条件。也就是行业内常说的水性切削液容易生菌的问题了。由于水溶性切削液中细菌多为厌氧菌，所以水溶性切削液长时间停机不使用的话，容易形成细菌生长的缺氧环境。所以，一般说来，水溶性切削液使用怕静而不怕懂，建议停机时间不要超过3天。一旦生菌严重发臭，可以用杀菌剂来处理，或者立即更换新的水溶性切削液。
水溶性切削液有良好的冷却性能，但对于机床的影响也是不可小视的。水溶性切削液中的水对于机床的危害是点滴积累的，危害程度随着时间逐渐加大。水的润滑性能不好，能冲走机床上的润滑油以及密封轴承的油脂。还有水溶性切削液中的细菌也是机床产生腐蚀的原因之一。
因此，使用水溶性切削液，用户必须在机床的管理防护上多下功夫。为防止水对金属表面的腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要涂抹油脂；准确的控制水溶性切削液的浓度，当机床停工时，用水溶性切削液冲洗干净机床表面，而且要打开机床保护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气；为避免细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换水溶性切削液，及时清除切屑等等。
水溶性切削液含有特制极压添加剂，可显著减少砂轮磨损；采用高分子防锈剂，对设备及工件有很好的防锈性；无泡沫倾向，清洗性能好，具有很好的金属沉降性，使用寿命可超过两年；对操作工人皮肤无伤害，对设备油漆有保护作用。水溶性切削液非常适用于铸铁、不锈钢的磨削加工，也适用于其他钢材及非金属材料的磨削加工，适用于泡沫要求比较高的CNC加工中心。
水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对于润滑和冷却的要求是不一样的。一般说来，切削负荷越发，润滑要求越高，水溶性切削液配制浓度相对较大。加工速度越快，对冷却性要求更高，水溶性切削液配制浓度可以相对低一些。
水溶性切削液的使用方法：选取洁净的容器，将所需要加的全部水导入容器内，然后在低速搅拌下加入原液。不要在机床的油槽（油池）内直接调配，经常看到工人在配制时随意性很大，看到水箱内水溶性切削液少了就加水，很少注重实际的比例，一切都是感觉而已，这样很容易造成今天的比例是1：20，明天的比例是1：30，这对于切削液的效果将产生严重的影响！