新机床为什么用水溶性切削液后出现机床锈蚀？本来花大几十万买的机器却因几千元的水溶性切削液而面目全非？这里小编提醒广大用户朋友们一定要买体系稳定的水溶性切削液，同时，我们也要在机床的维护跟保养方面下更大的功夫，以控制锈蚀的产生。
如何控制机床锈蚀？下面水溶性切削液来各大家一起探讨一下，大致有以下几个方法：
1、为防止水对金属表面的腐蚀导致机床锈蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。
2、准确控制水溶性切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用水溶性切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。
3、停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。
4、为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换水溶性切削液，尽量使用去离子水配液。
5、为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。
6、为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。
7、对于新机床水溶性切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，而切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且新机床导轨表面多少有一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。
