水溶性切削液的五个分类你是否了解呢

为了让水溶性切削液充分发挥其*的性能，你需要对你的操作环境、不同的切削液及对操作工经常遇到的问题有一个全面的了解。问题会是复杂的，所以拥有一个高品质的切削液供应商将很有必要。
如下是根据水溶性切削磨削液的种类来分的不同类型的水溶性切削液，分别是：全合成、乳化型、半合成、合成酯、切削油。
一、全合成水溶性切削液
全合成型切削液经常被使用在黑色金属的应用中（钢件和铸铁）然而，一些经过配方改进后被用来处理有色合金（多数为铝合金）。一些的全合成产品包含了一种聚合物，使其能被使用在重负荷的应用中。
一些产品在磨削上表现优异，因为他们能比其他产品更能从砂轮上带走除残留物（磨灰及金属屑）。而且其也能对合金及磨灰提供良好的润滑和防锈性。
全合成液无法调制出乳化液。他们通常包含一种聚合物，看上去是清澈的液体。此类产品的润滑性是根据聚合物浓度的不同来决定的。
二、乳化型水溶性切削液
乳化性产品一般被用在中-重度切削加工中如拉削，在加工工艺中会使用到拉刀，把材料去除。
此类产品主要润滑原料是油。然而，此外还必须添加酯，氯，磷，硫来满足不同的加工情况。当添加了氯，磷，硫之后，乳化性产品就能得到一个更高的润滑性，使其能被使用在各种重负荷的工艺中——高温或极压。为了确保乳化液的稳定性，此乳化配方必须根据不同的水质情况来做调整。
乳化型产品能调制出乳化液（乳白色的液体）及形成油性残留物，当其与防锈剂一同使用的时候，就能有效抑止合金及金属屑的锈蚀。
三、半合成型水溶性切削液
虽然半合成产品能被用在各种类型的合金金属及广泛的切削加工工艺中，集成全合成与乳化型产品的优势，是满足客户需要的多功能的产品。
此外，半合成产品在浓度的控制上提供了良好的灵活性。他们在能低浓度下进行磨削而在较高的浓度下进行切削。
半合成切削液能配置出乳化液。乳化液包含了油，酯，或一种极压添加剂。而其也像乳化型产品一样，需要根据不同的水质情况来调整配方确保乳化液的稳定性。
四、切削油
切削油通常被用在钻孔，攻丝，珩磨及那些需要高润滑性要求的加工工艺中。
纯油含有油及添加剂，都不可溶于水。大多数的切削油是基于环烷油制成的，为了使其具有更好的可添加剂溶解性。此类切削液含有极压添加剂类似于我们之前在乳化型切削液中所谈到的一样。
切削油产生的油雾必须被监控，因为其会导致许多其他的问题。在一些应用中，这些油雾能引起火灾及导致加工中的一些问题。为了避免此类状况的发生，一些客户采用了一个循环利用油雾的技术并把其重新转化为切削油。
五、合成酯基水溶性切削液
合成酯基水溶性切削液被使用在汽车行业及另外一些加工铝压铸件的行业中。合成酯基产品能在高温及重负荷的情况下运行良好，特别适合铸铝的加工中——其能提供良好的边界润滑。合成酯基切削液只会形成少量的残留物并提供了良好的防锈性和乳化型产品及半合成产品一样，合成酯基产品同样能稀释成乳化液并且对于软水和硬水都适合。