如何处置使用过的切削液
油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因
轴承加工磨削液的使用与维护
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液， 以乳化液为代表
光学行业的玻璃磨削油分析
玻璃磨削油加工分为三个阶段：初始阶段为快速磨损阶段、磨损率为常数的稳定磨损阶段以及接下来的加速磨损阶段。加速磨损阶段标明工具不能继续工作，需要重新调整。
金属切削液和玻璃切削液是一样的吗
金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。
浅析水基清洗剂废液处理方法
水基清洗剂广泛用于工业清洗中，随着国家环保监督监察力度不断提升，客户对水基清洗剂的环保性能和清洗剂废液的易处理性要求也越来越高。
简述切削液在使用中产生腐蚀和泡沫的原因以及方法
防治腐蚀的方法：1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2、在需要的情况下，要使用防锈剂。3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
夏季切削液使用须知
夏天高温天气，空气中水分相对性充足，这给细菌的滋生提供了非常好的“生长”的前提条件。非常容易导致零件生锈或腐蚀。所以使用人应特别注意下述几项：
全合成切削液对精雕机的作用
在加工产品时，用来冷却和润滑精雕机床刀具和加工件的工业用液体，全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能.
根据刀具材料选择切削液
高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
合成切削液使用时注意的问题
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，要定期做浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用。
全合成切削液和半合成切削液区别是什么
半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。
如何区分磨削液和切削液
切削液在切削过程之中的润滑作用可以减少后刀面与切屑间的摩擦，并在后刀面与被加工表面间形成一部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯间摩擦部分的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。
切削液
淬火液
导热油
冲剪油
拉伸油
链条油
铜铝拉丝油
冲压成型油
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