我们知道，切削液在使用过程中经常会出现腐蚀、产生泡沫等问题，那么，讲述切削液在使用中产生腐蚀和泡沫的原因以及对策问题。
切削液产生腐蚀的原因有哪些？
1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值过高或过低。
3、不相似的金属材料接触；零部件叠放。
4、用纸或木头垫放工件。
5、切削液中细菌的数量超标。
6、工作环境的湿度太高。
防治腐蚀的方法：
1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2、在需要的情况下，要使用防锈剂。
3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5、要避免切削液受到污染。
6、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
切削液表面有时会产生大量泡沫主要原因有哪方面？
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
避免产生泡沫的方法：
1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
