切削液的日常管理是怎么样的？

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

切削液的日常管理： 1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。 2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。 3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。...

提高金属切削工艺精度的方法

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

影响金属工件最终的精度和效率的因素，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的切削路线设置、刀具的选择、切削液的使用、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。下面简单介绍下提高金属切削工艺精度的方法有哪些： 一、数控编程技巧 数控编程是数控切削基础的，工编制的优劣直接影响机床最终的精度和效率。 (1)在进行复杂模具中，一般采用一模多件的形式进行。如果模具上有几处相同的形状，应灵活重复运用子代码直到完成。不仅可以确保尺寸还可以提高效率。...

铝合金切削液加工压铸铝时变色的原因?

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的铝合金切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压铸件发黑的现象，分析一下压铸件产生发黑的现象和原因，及其解决措施。 压铸件表面发黑现象: 铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属，在干燥的环境里，会慢速氧化，在较高的温度或湿度条件下，易被氧化、侵蚀，这是合金本身的特性所决定。压铸件表面被氧化后颜色会变得灰暗，甚至变黑或发霉。不仅压铸件容易被氧化和被脏污污染，高温的压铸合金液更容易被快速氧化和污染。...

选那种切削液好?教你选到合适金属切削液

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

选那种切削液好,选择的金属切削液会对刀具和加工材质有需要注意的地方，所以要根据材质来选择合适的切削液. 教你选到合适的金属切削液方法总结： 一：根据加工工艺特点及性质选用 半封闭加工：在钻孔，绞孔和深孔加工中，刀具往往处于半封闭状态下工作，排屑，散热条件比较差，加工中产生大量切削热不能及时传出，易造成刀具灼烧，严重破坏工件表面粗糙度，为此需用黏度较小的极压乳化油或极压乳化液，并加大切削液的压力和流量，故可以一边冷却，润滑，另一边将切屑冲刷出来。...

切削液变质的解决方案

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

　1、控制细菌生长的方法 （1）使用高质量、稳定性好的切削液。 （2）改进切削液配方，可改善切削液的润滑性能，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 （3）设备如果没有过滤装置，保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 （4）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。 　2、防治腐蚀的方法 （1）降低切削液中活性添加剂的比例，按照斯路高工程师建议使用。 （2）在需要的情况下，要使用专用防锈剂降低切削液的腐蚀性。 （3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。 （4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的区间内。...

切削液使用中的常见问题

3月 15, 2021 | 工业介质, 热门推荐

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面小编简单介绍下切削液使用中的问题及其对策： 切削液使用中的常见问题 1、切削液变质的问题 切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫就会变臭，细菌主要通过以下方式进入到切削液中:...