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切削液使用中的常见问题

简要描述:切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的液体,由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有对数控机床本身、刃具、
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的液体,由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面小编简单介绍下切削液使用中的问题及其对策:

切削液使用中的常见问题
切削液使用中的常见问题

1、切削液变质的问题
切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫就会变臭,细菌主要通过以下方式进入到切削液中:
(1)配制过程中有细菌侵入,如水中含有细菌,空气中的细菌进入切削液等。
(2)工序间的转换造成切削液的感染。
(3)操作者的不良习惯,机床及车间的清洁度差。
2、切削液的腐蚀问题
(1)切削液的PH值过高或过低,例如PH>9.2时对铝有腐蚀作用。
(2)切削液中细菌的数量超标,代谢出腐蚀性较强的化学物质。
(3)环境的温度、湿度太高,电磁环境异常也会产生腐蚀。
3、产生泡沫的问题
(1)切削液的液面太低。
(2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出越积越多,导致大量泡沫产生。
(3)管路中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

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什么是导热油锅炉的高位槽

高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

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目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。

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标签:切削液

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