切削液使用中的常见问题

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面小编简单介绍下切削液使用中的问题及其对策：

切削液使用中的常见问题

1、切削液变质的问题
切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫就会变臭，细菌主要通过以下方式进入到切削液中:
（1）配制过程中有细菌侵入，如水中含有细菌，空气中的细菌进入切削液等。
（2）工序间的转换造成切削液的感染。
（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。
2、切削液的腐蚀问题
（1）切削液的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。
（2）切削液中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。
（3）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。
3、产生泡沫的问题
（1）切削液的液面太低。
（2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。
（3）管路中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。