微量润滑油与切削液的区别

简要描述:而微量润滑油是微量润滑系统专用油品,其采用的是可降解的植物油作为基础油,不含矿物油、磷、硫、氯等物质。
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在机械加工过程中,需要使用到金属加工液/油,作为辅助剂,发挥其润滑、冷却等优秀性能,以确保加工的精度。

现在的机械加工企业大多是采用传统的湿式加工方式,使用大量的切削液循环浇注到加工区域。但是这种方式带来了一系列不好的影响,例如废液处理,皮肤过敏,呼吸道疾病,成本逐年增加等问题。随着时代的发展,环保的要求,切削液循环润滑冷却的方式必将淘汰。

从经济的角度来看,切削液使用量大,使用成本高。而且加工后刀具、工件、切屑以及机床工作台都是切削液,不易清理,增加人工成本。而且切削液日常维护、废液处理也需要花费一笔不少的费用。

从环保的角度来看,切削液的成分含有矿物油(全合成切削液除外),有一些甚至含有磷、硫、氯等有害成分,对环境的危害都是不可逆的。

从健康的角度来看,切削液的某些成分会引起车间工人皮肤过敏;切削液挥发的气味,会刺激呼吸道;车间潮湿,存在安全隐患。

微量润滑油是微量润滑系统专用油品,其采用的是可降解的植物油作为基础油,不含矿物油、磷、硫、氯等物质。

使用量少,精准润滑,属于全损耗油品。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,可免除清洗工序,缩短工艺链,从而提高生产效率,降低生产成本。

没有刺激性气味,微量润滑系统将润滑油喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散,大大的改善了车间环境,对人体健康友好。

因此,微量润滑油更环保,更安全,更省钱!

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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