水基淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。...
水基淬火液浓度及温度对冷速有什么影响
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工业介质
热处理淬火介质的种类有哪些？
1、PAG淬火液适用的材质有35CrMo、42CrMo、40Mn2、T8、T10、40Mn、40Cr、Gcr9、30CrMnTi、40CrV、65Mn、60Si2Mn、40Mn2V、GCr9SiMn、42SiMn、50Cr、20Cr、20C...
淬火液浓度与工件的硬度深度有关系吗
钢在淬火液中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的，一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低;二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度很快;三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却速度较慢。如果淬火液的浓度越高则影响沸腾阶段，同时对流传热阶段也慢。...
怎样延长淬火油的使用寿命
1、淬火油使用中冷却性能是核心关键...
切削液在金属零件加工中起着怎样的用处？
金属加工切削液是五金机械、汽摩配件等金属加工企业最为常用的助剂，那么金属切削液在金属加工过程中它究竟扮演的是什么角色呢？切削液在整个生产中又起到什么作用呢？ 切削液在金属加工中的作用非常主要，主要具体体现在这几个方面：...
切削油是什么？与切削液有什么区别
切削油该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有佳的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。切削油有强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命...
应当如何去选用切削油？
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：...
切削油主要分为哪几种类型？
该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿...
冷镦成型油和平常的机油有什么区别
原料上的不同 冷镦成型油以硫化脂肪酸酯和高性能硫化猪油为主剂谐和而成，广泛应用于不锈钢、高合金钢等难加工原料的冷镦成型加工，有着很不错的抗磨性、极压性，且无异味、不刺激皮肤，有用延伸冲模寿数等；并且不会对工件造成拉伤、拉毛的损害。...
白油可以当导热油使用吗？
导热油厂家告诉你白油是否可当导热油使用 最近有小伙伴私信小编问及白油是什么油？是不是能够当高温导热油去使用？那我们先來认识一下何为白油，何为高温导热油，看下两者的区別，我们就显而易见知道白油是不是能够当作高温导热油使用。...
水乙二醇抗燃液压油有什么特征？
水乙二醇抗燃液压油有什么特征？...
水溶性切削液兑水比例和添加方法是什么？
其实早期的切削液就是水。随之人们对金属材料切削加工质量的要求进一步提高，之后又渐渐地发展了合成和半合成切削液，且分别形成了系列产品。数控加工中心的业内人士都知道切削液在使用中全是需要加水使用的，那需要兑多少水呢? 水溶性切削液配比占比：...
碳钢的加工怎么能缺少这种防锈切削液
碳钢的加工怎么能缺少这种防锈切削液...
怎样避免切削液使用过程中的弊端
怎样避免切削液使用过程中的弊端...
切削液的日常管理是怎么样的？
切削液的日常管理： 1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。...
提高金属切削工艺精度的方法
影响金属工件最终的精度和效率的因素，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的切削路线设置、刀具的选择、切削液的使用、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。下面简单介绍下提高金属切削工艺精度的方法有哪些： 一、数控编程技巧...
