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应当如何去选用切削油?

简要描述:切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率
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切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜,配制方便。

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如何解决液压油有杂质呈浑浊
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液压油有杂质呈浑浊状,一般来说,液压油出现杂质有3种类型:固态杂质(碎屑、固体颗粒、液压油变质形成的固体杂质等);液态杂质(主要是水,其次是液压油变质形成的黏稠状杂质);气态杂质(主要是空气) 。

如何根据刀具的材料选择合适的切削液

在运用冷却液进行切削时,要注意均匀地 冷却刀具,在开端切削之前,预先用切削液冷却刀具。关于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃,亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。

切削油在深孔加工中的作用

切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

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