切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本...
如何合理选择切削用量
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工业介质
水基切削液质量控制项目
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目...
如何处置使用过的切削液
切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。 一、水基切削液的废液处理 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 切削液废水处理：...
轴承加工磨削液的使用与维护
轴承加工磨削液的使用与维护...
配制切削液的水质对切削液有什么影响？
用来配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况。...
螺纹紧固件如何选用防锈油？
防锈油是一种外观呈红褐色或黄棕色具有防锈功能的油溶剂。由油溶缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。...
硅油的特性、应用及再生
硅油通常是指室温下保持液体状态的线性聚硅氧烷产品，其分子结构可以是直链的，也可以是支链的。其主键及支链均由-Si-O-Si-构成，其端基及侧基全为烃基（如甲基、乙基、苯基等），因此可由相应的单体或中间体出发制取。部分烃基（包括侧基及端基）被...
延长淬火液使用的方法有哪些
在使用当中注意防止水份混入，及时清理油泥等杂质，都可以延长淬火液的使用寿命，下面给大家分享延长淬火液使用寿命的方法： 防止并监控淬火液槽中混入水份...
淬火油那如何避免火灾的发生呢
淬火油是属于工业润滑油的种，般在工业润滑油里面都是说闪点，很少有说燃点的！闪点是石油产品的项着火危险的重要指标。定义是油品在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。闪点在45摄氏度以下为...
淬火油在高温时期的注意点
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。那么淬火油有哪些特征呢？下面是详细的介绍。 一、冷却性：...
夏季更好的做好淬火油的安全储存工作
淬火油着火原因分析及六个安全防护措施 现在发生火灾的时间也是不容忽视的，我们时常看到新闻说那栋楼着火，或者哪片书林起火导致伤亡的时间，针对这些防不胜防的时间，我们也是无法避免的，那么淬火油着火怎么办，下面是详细的介绍：...
如何准确把握设备润滑油的换油周期
设备润滑油是机械设备的“血液”。 如果性能恶化，则机械将无法获得良好的润滑保护和磨损。 定期更换设备润滑油是一个熟悉的概念。 根据建议的换油周期更容易换油，但准确地说，根据质量更换设备润滑油应该是科学的。...
如何正确选择适合的导热油？
传统的热载体是水以及蒸汽，然而水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。而导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。因此在150~350摄氏度的工业生产中，导热油替代了水蒸气，可以大量减少设备投...
影响切削液防锈性能的因素有哪些？
切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削，以冷却和润滑工具和工件。金属切削液是由多种超功能添加剂经科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释特性。它克服了传统皂基乳液夏季易臭、冬季不易稀释、防锈效果...
机床切削液选用都有哪些需要注意的问题？
切削液是一种用于金属切削和磨削的工业液体，用于冷却和润滑切削工具和工件。切削液具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、功能和易稀释特性。不同的设备、工艺和材料在切削液的选择上各不相同。 一、根据机床要求进行选择...
铝合金切削液的选用方法有哪些？
铝合金切削液的选择方法有哪些？随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起，铝合金金属加工变得非常普遍。因此，铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。...
