配制切削液的水质对切削液有什么影响?

简要描述:用来配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。
首页 工业介质 切削液 配制切削液的水质对切削液有什么影响?

用来配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况。

所谓”硬水”是指含有较多可溶性钙镁化合物的水。硬水并不对健康造成直接危害,但是会给生活带来好多麻烦,同样的也会对切削液造成危害。

1、硬水会使切削液质量下降

使用硬水配制切削液稀释液,会改变稀释液状态,使切削液可见性变差。水的硬度越高,混浊程度越严重。对于配制乳化液,硬水会使乳化不稳定而产生油水分离现象。硬水还会使浓缩液中的某些有效成份从稀释液中析出,凝结并沉淀。特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液的作用。切削液在使用中逐渐变稠并变粘,而且还会在机床导轨上和加工中心的倒柄与刀座上留有粘性残留物,造成机床滑动部件不灵活,刀具使用不便,并堵塞切削液管路及过滤器,从而影响机床正常工作。

2、硬水会加快细菌繁殖

切削液中细菌的生长,是其腐败、变质、发臭,并失去使用效能的主要原因之一。硬水中含有矿物质,它会加快细菌的繁殖。

3、硬水会腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀。而且水中的含盐量越大,防止腐蚀所需要添加的切削液浓缩液的量就越多。此外,细菌是引起腐蚀的另一个因素。硬水使切削液中生长了大量的细菌,导致切削液腐蚀变质,产生像有机酸一类的酸性物质,从而腐蚀机床和工件,同时通过化学作用改变切削液的缓蚀剂,使它变得无效,降低了切削液对电化学腐蚀的保护性,所以细菌生长的结果是显着增加机床工件的锈蚀率。

因此,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入质量分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,最好使用去离子水。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

7 + 9 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。