机床切削液选用都有哪些需要注意的问题？

切削液是一种用于金属切削和磨削的工业液体，用于冷却和润滑切削工具和工件。切削液具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、功能和易稀释特性。不同的设备、工艺和材料在切削液的选择上各不相同。

　　一、根据机床要求进行选择

选择切削液时，应考虑机床是否合适。机床结构可以保护机床免受外界水和蒸汽的影响，避免切削液渗入轴承和机床，防止零件脱油，造成腐蚀和加速磨损。

　　二、根据刀具材料的选择

(1)工具钢刀具：其耐热温度低，只适用于一般材料的切削，高温时会失去硬度，由于刀具的耐热性差，要求切削液的冷却效果更好，乳化切削液一般适用。

(2)硬质合金刀具：刀具用硬质合金由碳化钨、碳化钛、钽等组成，硬度高于高速钢，具有优异的耐热性，在切割钢铁材料时，可减少切屑之间的粘结现象，在切削液选择时应考虑硬质合金突然热的变化，一般选用含抗磨添加剂的乳化极压切削液。

(3)陶瓷刀具：在高温下用氧化铝、金属和碳烧结，这种材料的高温性能优于硬质合金，但考虑到均匀冷却和避免过高的温度，通常采用全合成切削液。

(4)高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼和钒为基的合金钢(有些含有铝)，其耐热性明显高于工具钢，与其他金属和陶瓷材料相比，它具有更高的韧性，适用于几何形状复杂、连续切削的工件，建议高速钢刀具切削时应使用微乳化切削液，以避免工件质量下降、刀具磨损等问题。

(5)金刚石刀具：为了避免温度过高，金刚石工具就像陶瓷材料一样，许多情况下采用全合成切削液。

　　三、根据工件材料选择

(1)有色金属：切削铜、铝合金、有色金属和轻金属时，切削力和切削温度不高，可选用抗磨剂比例低但性能好的铜铝合金切削液。

(2)铸铁：必须选择防锈性强的全合成切削液。铸铁、青铜等材料在切削过程中，往往会形成切屑，容易与切削油一起流动，流入机床导轨造成零件损坏。冷却和清洗切削液可以很好地使用和过滤。

(3)合金钢：在切削合金钢和钛合金时，如果切削量低，表面粗糙度小，如拉削和螺纹切削，则需要具有优良极压性能的乳化切削液。

(4)不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用极压性能好的微乳化切削液。

(5)碳钢：碳钢切削液在选用时，首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。

以上就是切削液选用是需要考虑的问题，随着新型切削液的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提高有了质的飞跃。