1.工件在有物态变化的介质中冷却 工件在有物态化的介质中冷却分为三个阶段 a.膜态沸腾阶段，炽热工件侵入介质中，立即在工件表面产生大量的蒸汽，形成一层包围工件蒸汽模，将工件与液体介质隔开，只能通过蒸汽模传递热量，冷速较慢。...
浅析淬火介质冷却特性的评价方法
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工业介质
淬火油混入水分的处置方法
淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。...
淬火液温度对硬度的影响
理想淬火组织是含碳低的细针马氏体，如果淬火温度较高致使马氏体变粗并且残奥量增加，所以在保证完全奥氏体化的前提下淬火温度尽量采用较低；为避免奥氏体晶粒粗化，完全奥氏体化后的保温时间不宜太长。...
如何编制热处理工艺
(1)工艺标准 工艺标准内容包括工装设备、技术要求、检测仪器方法，制定依据是： ①根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定； ②根据国内外的先进设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准；...
使用切削液出现的常见问题有哪些?
相信大家都知道，任何化学产品都对人体健康可能有潜在的危害，切削液中的化学物质可能通过皮肤接触很容易伤害到手上的皮肤，甚至还会因为呼吸、误饮用、飞溅入眼睛等途径进入人体，如果不正当操作使用还可能会造成不可估量的后果。...
不同的金属切削条件下切削液怎么选择？
机械切削中，使用数控机床切削时，根据切削方式的不同，主要有车、铣、钻、镗等，根据去除数据的不同，有粗加工、半精加工和精加工；根据刀具数据的不同，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，根据机床的不同，主要有明确要求使用油基切削液的机...
切削液的用量多少合适？
切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具。正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，而且给加工带来很多方便；切削液的量必须是标准的。使用不当容易造成工件设备生锈氧化、工件精度不够、操作人员皮肤过敏、稀释剂泡沫过多、工作液变质、有异味等。...
浅谈淬火液使用的注意事项
淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的淬火介质和改进原有淬火介质的性能，是淬火介质的重要发展方向，相信很多朋友对于淬火液还不够了解，今天就和大家一起学习淬火液的知识及整槽使用淬火液的注意事项。...
如何区分水溶性淬火液中的无机淬火液与PAG淬火液？
热处理工程师在淬火过程中最关心的两个问题是淬火介质在300℃附近的冷却速度和冷却能力。常用的淬火冷却介质主要有水、盐水、水溶性淬火液、热处理淬火油、机械油等，如何区分水溶性淬火液中的无机淬火液与PAG淬火液？...
切削液报废的主要原因以及报废后的处理方法
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。...
半合成铝合金切削液有什么特点？
金属加工的机理决定了金属加工对切削液的要求。正如所有工具工程师、金属切削液和机械领域的工程师所知，加工液必须充当工件和工具之间的润滑膜，以减少摩擦。铝合金切削液也必须起到冷却液的作用。...
铝合金切削液日常如何管理？
铝合金切削液为半合成切削液，稀释后颜色半透明，水白色。在这一点上，可以排除切削液本身添加了红色染料，所以该铝合金切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。...
铝合金切削液的防锈周期与什么有关？
铝合金切削液是机械加工中常用的一种材料。目前，切削液有很多种，如乳化切削液、全合成切削液、半合成切削液等。...
不锈钢切削液有什么方法包装存放？
金属切削液在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切削之间、前刀面与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。...
切削液的润滑效率是什么？
切削液用于机械加工和制造。切削液可以记录一些数据信息，如进给力、切削力等;切削液的润滑效率可以根据一些计算方法来计算，从而区分切削液的好坏。...
热处理淬火液的管理方法有哪些？
淬火液的使用寿命很长，一般不需要更换。但在使用过程中要注意适当的搅拌或循环，这主要是由于工件的氧化皮或灰尘、油污的污染，需要定期过滤，否则会影响淬火液的正常使用。 一、浓度监测...
