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铝合金切削液的选用方法有哪些?

简要描述:铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍
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铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍。因此,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金在物理性能上有许多明显的特点:与纯铝相比,强度和硬度高得多,但与钢相比,强度和硬度较低,切削力较小,导热性较好。由于铝合金柔软可塑性强,切削时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,刀片上可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件的热变形,降低加工精度。

为了使切削液达到应有的效果,使用时要注意这几点

切削液厂家认为,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。因此,铝合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要选择合适的铝合金加工用切削液。

应根据加工条件和加工精度的不同要求选择不同的切削液。由于高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻削等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现粘刀甚至积屑的现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择既要考虑其润滑性,又要考虑其冷却性能。

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在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题进行纠正,同时还要对系统进行认真清洗。

什么是导热油锅炉的高位槽

高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

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目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。

选择劣质导热油的危害

导热油在整个生产系统中有着不可取代的地位,是生产的关键,因此它的选择更是不可忽视的。选择合适的导热油,不仅可以节省成本,还可以提高生产效率,降低维修费用。

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