高温链条油—链条损坏形式和链条润滑的重要性

4 月 15, 2021 | 工业介质

高温链条油—链条损坏形式和链条润滑的重要性。 链条系统广泛用于各种驱动和输送应用，然而链条长期的连续运转也会出现各种问题，例如出现磨损、伸长、断裂等。链条系统的损坏通常与负载过高、冲击负荷过大、运行速度过慢或过快、润滑不足、外界物质腐蚀等因素有关。若链条部件出现异常，需及时作出应对措施，以延长链条系统的使用寿命。 润滑不足的链条无法承受很高的负荷，如果链条没有充分润滑或清洁，接触面的磨损和损坏会导致传动效率的降低。因此选择合适的润滑剂与定期维护对链条的使用寿命具有积极影响。...

不锈钢切削液发臭？是什么原因造成的呢？如何解决？

4 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

我们经常有听到有关于不锈钢切削液发臭的问题，不锈钢切削液为什么会发臭呢？主要是因为不锈钢切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。如何避免不锈钢切削液发臭呢，下面是科泽润滑油简单阐述： 1.使用高质量、稳定性好的不锈钢切削液。 2.用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能避免细菌侵蚀。 3.使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。...

如何避免水基切削液腐蚀机床？

4 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

工厂车间在使用五轴数控加工中心之后，延续了之前切削液的管理方法和使用认识，忽视了高端数控机床对水基切削液的使用要求。同时，切削液在设备使用中的状态缺乏有效的检测及维护方法，导致五轴数控加工中心经过一段时间使用后，多台加工中心陆续出现故障。经厂家维修发现，机床主轴电气管线和内置系统出现了由切削液引起的严重腐蚀现象，造成了设备电气系统的隐形故障，故障停机已严重影响到正常的生产交付。...

润滑油生物降解测试标准

4 月 15, 2021 | 工业介质

润滑油生物降解测试标准 1、 ASTM D 5864 美国ASTM 委员会通过了OECD 301-B 在ASTM D-5864-00标准试验方法内修改Sturm流程测定好氧水生生物降解的润滑油 （最初于 1995 年出版）。 这种测试方法包括有氧水生生物降解程度的全面制定润滑剂或其部件上暴露于细菌的接种量在实验室条件下测定。这种测试方法为了专门解决与水不溶性材料测试有关的困难和复杂的混合物如被发现在许多润滑剂。这种测试方法被设计为适用于所有的润滑剂不挥发性和不是抑制在试验浓度下对生物菌剂中存在。...

润滑油技术术语表

4 月 15, 2021 | 工业介质

润滑油技术术语表 (1) 粘度(Viscosity): 液体流动时内摩擦力的量度。 (2) 动力粘度(Dynamic Viscosity): 表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度。在国际单位制（SI）中以帕.秒(Pa.s)表示。 (3) 运动粘度(Kinematic Viscosity): 表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度。其值为相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。在国际单位制(SI)中以平方米/秒(m2/s)或平方毫米/秒(mm2/s)表示。 (4) 表观粘度(Apparent Viscosity):...

影响到工业清洗剂作用的重要因素都有那些

4 月 14, 2021 | 工业介质

金属件材质外表的独立性要运用科学合理的办法完成清洗，当前稳定性能好的工业清洗剂则变为了现阶段金属件清洗处置的首要手段。在这类安全可靠省心的外表清洗及使用过程中，要充分考虑到其使用的自然环境和对应的仪器设备等特性，注意会影响到到这类外表清洗剂作用的多种因素。...

为何要检测切削液的的含量以及有哪些干扰

4 月 14, 2021 | 工业介质

切削液的纯液里带有一部分化学添加物，比如说乳化剂、除菌剂、防锈剂、抗泡剂等，使用时，纯液须要兑水稀释到合适的的含量。在使用环节中，切削液里的一些成分会逐渐损耗，尤其是乳化剂、除菌剂和防锈剂。而有一些成分却在增多，例如偏油性、碱性物质的的含量、可溶固体物，切削液的的含量会伴随一些成分的变动而变动。要是的含量超过了规定范畴，切削液就无法合理有效发挥它的性能指标，进而干扰到切削环节。...

工业清洗剂的特殊性又在哪里

4 月 14, 2021 | 工业介质

工业污垢的清洗步骤就是工业清洗过程，工业清洗的技巧有很多，但采用工业清洗剂这一技巧在工业清洗中应用非常广泛，具有非常特殊的地位。那么，工业清洗剂的特殊性又在哪里呢？ 消除工业污染的技巧： 一是机械法，机械法包括手工工具法、风电工具法、胶球清洗法、喷砂除垢法、液流和高压喷射除垢法、高压喷射干冰除垢法、吸尘法等。 二、热力法，此种发热技巧利用热能使污垢的物理状态和物理性质发生变化，或引起化学变化，如氧化、燃烧，以达到除垢的目的。...

有机溶液清洁剂和水基清洗剂的使用过程

4 月 14, 2021 | 工业介质

超声通过液体传播，使液体与清洗槽以超声波频率共同振动。当液体和清洗罐振动时，它们有自己的固有频率，即声波频率，所以人们听到嗡嗡声。伴随行业的持续快速发展，很多的企业慢慢开始采用超声波清洗机。但是由于对清洗方法缺乏了解，清洗效果并不理想。事实上，不同的清洁方法对应不同类型的清洁剂。接下来我给大家介绍一下有机溶液清洁剂和水基清洗剂的使用过程。 1.溶剂清洁剂。 有机溶液清洁剂(超声波原理)→水基型清洁剂(超声波原理)→市政水清洗→净水清洗→IPA(异丙醇)脱水烘干。...

水性清洗剂和油性清洗剂有什么区别

4 月 14, 2021 | 工业介质

至于水基清洗剂，你可能还不熟悉，不知道是什么。事实上，水基清洗剂广泛用于机械零件、五金材料、机床、工厂油垢、汽车发动机等的除油清理。比较适用于水性切削、冲压拉伸、金属加工和磨削液加工中各种类型金属工件外表的高精密清理。 水基清洗剂的优点: 1.持久功效；该水基清洗剂富含独具特色的酸碱值稳定剂，长时间使用后酸碱值基本上维持一致，不仅可以消除酸碱值下滑造成的金属腐蚀，而且在一样稀释倍数的状况下，比传统式金属清洗剂使用期拉长一半，节约了换液成本，减少了换液造成的时间浪费。...

碱性和中性水基清洗剂的废液如何处理

4 月 14, 2021 | 工业介质

水基清洗剂是透明化的微色水溶性液态，是用新的生态环保进口原材料精心研发的，与很多清洗剂不同，只可用于某种材料。水基清洗剂可用于各类金属材质的清理，清理效果明显，经济实惠生态环保，不包含重金属。产品工件抗腐蚀，不影响外表光泽度，不留痕迹水渍。 想要能科学合理有效地处理水基清洗剂的废液，最开始要从水基清洗剂本身着手，水基清洗剂不可以用到非生态环保物质，尽可能拉长清洗剂的使用时间，或者能够减少排放。反正不可以直接排出，水基清洗剂的构成复杂，既有清洗剂的物质，也有油污、金属粒子和各类无机物质，水基清洗剂废液必须处理后排出。...

酸性水基清洗剂废液如何处理？

4 月 14, 2021 | 工业介质

为了科学、合理、有效地处理水基清洗剂的废液，应从水基清洗剂本身入手。水基清洗剂不应使用非生态环保材质，以尽可能延长清洗剂的使用时间或减少排放。水基清洗剂有效成分错综复杂，涉及清洗剂材质、油污、金属小颗粒和各类无机物。水基清洗剂的废液必须实现处理后才能排放。 安全使用酸性清洗剂后废液的妥善处理。 1.静置沉淀以除去固体杂质：将工业清洗剂统一收集在专用沉淀池中，放置一天一夜。液体中的固体杂质全部沉到底部，各类油污浮到表面后，在实现下一阶段正确的处理；...

切削液如何省钱？合理使用切削液

4 月 14, 2021 | 切削液, 工业介质

如何切实保障切削液处在最佳用状况或合理有效拉长其使用期限？这是一个非常重要的问题，在相同的状况下，使用时间越长，成本就会越低。除选取合适的切削液外，维护工作也非常重要。下面就来看看切削液如何省钱用-切削液的合理使用。...

如何缩减切削液浓度值的起伏

4 月 14, 2021 | 切削液, 工业介质

在平时维护中，最先要考虑到的是产品浓度值的把控，所有品牌或产品型号的切削液都会有生产厂家的浓度值范围推荐使用，这不仅仅与切削液自身相关，也与加工过程直接相关。提出在平时维修时，应严格控制浓度值在最佳值范围内，对精加工或生产加工品质规定要求高的工艺程序，可在生产厂家最佳值的基础上科学合理提升1%-2%，既可缩减由于浓度值起伏所带来的生产加工品质和数控刀具寿命的影响，又能合理有效拉长切削液的使用期限。...

选用金属清洗剂有三个技巧

4 月 14, 2021 | 工业介质

金属清洗剂是近几年广泛使用的清洗剂，它不仅可以很好地代替柴油、煤油和汽油来清洗零部件，并且比它们作为清洗剂有很大的优势，适合于机械化清洗作业，可用于金属清洗，不会生锈。以下就由厂家来给大家讲解一下如何选择金属清洗剂吧，其中也不乏技巧。 第一，成本。...

切削液在精加工时该如何选择

4 月 14, 2021 | 切削液, 工业介质

对产品工件表层的粗糙度及加工精度有较高规定，在进行精加工时，除考虑刀具材料、产品工件材料、制作加工方式外，还应考虑切削速度的变化，选择拥有不同性能的金属切削液。 在高速钢数控刀具精车或精铣高碳钢产品工件制作加工中，切削液应拥有优良的渗透性、耐磨润滑性能和一定的冷却性能。当切削速度较低时，对切削液的耐磨润滑性能规定很高，且拥有一定的流动性，可使切削液快速渗透至切削区，减少摩擦与粘结，抑制切屑、鳞屑的形成，提高切削液的精确度，减少表层的粗糙度，延长数控刀具使用寿命，应当使用用10%~15%乳化液或10%~20%极压乳化液。...