磨削液的组成、类型与性能深析

4 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

磨削液的组成和类型 磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液和水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类： 01乳化型磨削液 主要由乳化油与水配置而成。浓缩液由矿物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化剂15～25%、防锈剂0～5%、防腐剂<2%、消泡剂<1% 等组成。乳化型磨削液具有油的润滑性、防锈性和水的极好冷却性，但其呈乳白色，不透明，很难观察工作时的切削状况，较少使用。 02合成型磨削液...

切削液发臭、腐蚀怎么办？

4 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 一、切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每...

彻底搞定金属切削液的6大绝招！

4 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。....

切削刀具磨损快的原因和解决方案

4 月 13, 2021 | 工业介质

现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现，对金属切削刀具的质量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等，刀具的热硬性和刀具磨损问题成为切削加工的关键。 常见的刀具磨损形态 在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下三种形态： 第一种是由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等； 第二种由于切削热作用而出现的磨损，如粘结、扩散等；...

如何保证切削液最佳使用状态，并有效延长其使用寿命

4 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命？通常的做法是选择优质的切削液。在正确选型的前提下，实际上还需要做好切削液的日常维护及保养。 一、合理使用切削液 合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。 1.要根据加工要求来选用...

磨削液在磨床上的运用

4 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

凡是磨削加工大多是加工精度和粗糙度比较高的工件，所使用的磨削液必须具备以下几种功能： 1）冷却功能。磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。 2）润滑功能。在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压力。磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中，形成很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。...

切削液具有腐蚀性的原因

4 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液在我们的生产过程中，为什么很多朋友都遇到过切削液腐蚀工具和皮肤的现象呢？切削液为什么有腐蚀性？ 原因1:切削液PH值不太合适，PH值过高或过低都会影响切削液的酸碱性，提高切削液的腐蚀性。 原因2:切削液本身质量低，合成材料腐蚀性大，切削液本身腐蚀性提升，使用中腐蚀工具和皮肤。 原因3:切削液中的添加剂具有腐蚀性。有些切削液添加各种化学试剂是为了防止变质，从而提高切削液的效果，减少变质，提高利用率。然而，一些无良商家在切削液中添加劣质化学试剂。...

切削液维护管理小妙招

4 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

“三分产品七分用”，产品好也要用得好，才可以做到更强的经济收益。在应用全过程中，生产车间一线生产制造工作人员具备一定的基本知识与工作经验专业知识之后，通常无须选用高价位产品，也可以用出让人意想不到的经济效益来。切削液的应用和日常维护保养便是一个很好的事例。 日常维护保养管理方法小窍门 1.定期维护切削液浓度值和PH值，采用不错水体的饮用水稀释液切削液，做到要求的浓度值，拌和搅拌，PH值维持在8.5～9.0中间，当发觉PH值减少时，应加上PH值提高剂（如碳酸钾）。 2.保证...

溶剂清洗剂和水基清洗剂的区别

4 月 12, 2021 | 工业介质

溶剂清洗剂和水基清洗剂在性能、用途、效果、环保性和经济性等方面都有明显的区别。但由于溶剂清洗剂种类繁多，很难根据所有溶剂清洗剂的细分特性进行比较，所以根据溶剂清洗剂和水基清洗剂的通用特性做如下比较。 水基清洗剂的清洗机理不仅利用水本身是良好极性溶剂的特性，而且利用更改表活剂的表面张力，乳化渗入有机油垢，减少油垢对物件的黏附，进而实现洗脱效果；与溶剂清洗剂相比较，水基清洗剂的稳定性能较差，在某些条件下乳化渗透性会发生变化，清洗效果也会受到影响。...

金属清洗剂的三大误区

4 月 12, 2021 | 工业介质

许多时候，我们在使用清洁剂时，以为简单地清洗就足够了。真的简单的清洗就足够了吗？有些企业由于使用清洁剂不当，清洗后效果不好，造成了成本和时间的浪费。今日小编就与大家聊聊金属清洗剂的三大误区，希望对大家有所帮助。 关于金属清洗剂的三个误区：金属清洗剂要用原液： 因清洗剂不同，使用条件不同，使用时请参考说明书或咨询客服。目前，市场上金属清洗剂主要有两种，水基清洗剂和溶剂清洗剂，一般情况下，溶剂清洗剂不能稀释，直接用原液。由于水基型清洗剂是浓缩液，一般都要稀释到一定浓度使用，否则，成本会很高，同时，还会造成清洗剂残留，影响后续工序。...

市面上的清洗剂种类可分成几种，各自又有什么特点呢

4 月 12, 2021 | 工业介质

清洗剂是一个很大的范畴，市面上有很多种类的清洗剂，大抵可以分为以下几类： 按照酸碱度分类： ①.碱性工业清洗剂； 碱性工业清洗剂是指PH值大于7的工业清洗剂。 ②.中性工业清洗剂； 中性工业清洗剂是指PH值约等于7的工业清洗剂。 ③.酸性工业清洗剂； 酸性工业清洗剂是指PH值低于7的工业清洗剂。 按照清洗对象分类： ①.金属清洗剂：...

不同种类金属切削液各自的优点与缺点

4 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体，主要用在金属切削和加工的过程中。 金属切削液种类繁多，每种切削液都有不同的特性和缺点，今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。 首先切削液大抵可以分为，油基型切削液和水基型切削液两种。 油基型切削液又分为： 1、活性型（油性剂+矿物油+活性极压剂） 2、非活性型（油性剂+动物油+植物油+矿物油+活性极压剂） 优点：润滑性能强，可以更好的保护刀具；保质时间长，不易被细菌腐蚀。...

市面上有不含油且能够安全使用的工业清洗剂吗？

4 月 12, 2021 | 工业介质

我国金属清洗行业中使用最多的是柴油、煤油、汽油等传统行业的清洗剂，平均每年都会消耗五十多万吨。时至今日仍有很多厂商使用溶剂成品油用以清洗机械金属零部件，以及给车辆做保养，这样不仅会造成资源的浪费，而且溶剂型清洗剂并不安全，易燃易爆，毒性大，还污染环境。 伴随着工业清洗行业的迅速发展，大批量的专业金属清洗剂开始涌现，因为产业的发展，科研人员纷纷将“不伤手，对人体无害，环保”作为清洗剂的研究方向。因此一款以表面活性剂为主要成分且不含油，能够安全使用的工业清洗剂，应时而生。...

分析工业油污清洗剂的技术要求

4 月 12, 2021 | 工业介质

工业生产油污清洗剂通常用作清洁工业生产油渍、脏污，广泛运用于各行业、各行业，并表现着很大的作用。工业生产油污清洗剂的技术标准十分严苛。为了能确保用作各种清洗目的和清洗对象的金属材料工业生产油污清洗剂具备多方面的特性和运用價值，金属材料工业生产油污清洗剂应符合下列技术标准： ①、成本费做为一种关键指标，工业生产油污清洗剂的运用需要确保较低的使用成本费和损耗。不如此做的话，会致使資源耗费的提升。 ②、工业生产油污清洗剂对被清洁物的损害在生产许可范畴内，应采用抑止金属腐蚀的保障措施。...

金属切削液的主要成分及作用领域有哪些？

4 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削液的主要成分及作用领域有哪些？在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中一种也不例外，并且对于不同的金属的材质，产品的成分也是不同的。 切削液主要成份 切削液，目前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致却是相同的。 防锈剂：...

切削液产生泡沫了，该怎么办？

4 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液产生泡沫了，该怎么办？  为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。 原因 1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫； 2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫； 3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足； 5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理； 6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；...