切削液在精加工时该如何选择

简要描述:对产品工件表层的粗糙度及加工精度有较高规定,在进行精加工时,除考虑刀具材料、产品工件材料、制作加工方式外,还应考虑切削速度的变化,选择拥有不同性能的金属切削液。
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对产品工件表层的粗糙度及加工精度有较高规定,在进行精加工时,除考虑刀具材料、产品工件材料、制作加工方式外,还应考虑切削速度的变化,选择拥有不同性能的金属切削液

在高速钢数控刀具精车或精铣高碳钢产品工件制作加工中,切削液应拥有优良的渗透性、耐磨润滑性能和一定的冷却性能。当切削速度较低时,对切削液的耐磨润滑性能规定很高,且拥有一定的流动性,可使切削液快速渗透至切削区,减少摩擦与粘结,抑制切屑、鳞屑的形成,提高切削液的精确度,减少表层的粗糙度,延长数控刀具使用寿命,应当使用用10%~15%乳化液或10%~20%极压乳化液。

采用合金数控刀具精加工高碳钢产品工件可以不需切削液,也可采用少量的乳化液或极压乳化液。

在铜合金、铝合金产品工件的精加工中,可使用10%~20%的乳化液、煤油,以获得较低的表层的粗糙度值和较高的加工精度。

在精铸铁生产加工中,可使用微量的乳化液或者煤油,以减少铸造件表层的粗糙度值。

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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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