切削液在精加工时该如何选择

对产品工件表层的粗糙度及加工精度有较高规定，在进行精加工时，除考虑刀具材料、产品工件材料、制作加工方式外，还应考虑切削速度的变化，选择拥有不同性能的金属切削液。

在高速钢数控刀具精车或精铣高碳钢产品工件制作加工中，切削液应拥有优良的渗透性、耐磨润滑性能和一定的冷却性能。当切削速度较低时，对切削液的耐磨润滑性能规定很高，且拥有一定的流动性，可使切削液快速渗透至切削区，减少摩擦与粘结，抑制切屑、鳞屑的形成，提高切削液的精确度，减少表层的粗糙度，延长数控刀具使用寿命，应当使用用10%~15%乳化液或10%~20%极压乳化液。

采用合金数控刀具精加工高碳钢产品工件可以不需切削液，也可采用少量的乳化液或极压乳化液。

在铜合金、铝合金产品工件的精加工中，可使用10%~20%的乳化液、煤油，以获得较低的表层的粗糙度值和较高的加工精度。

在精铸铁生产加工中，可使用微量的乳化液或者煤油，以减少铸造件表层的粗糙度值。