淬火介质及其搅拌装置对工件淬火过程变形的影响

4 月 16, 2021 | 工业介质, 淬火液

生产中的热处理变形是个令人头痛的系统问题，涉及设计、材料、锻造、预先热处理、机加工和最终的热处理过程，解决起来非常困难，没有根治办法，生产过程中的任一环节发生改变都可能使已稳定的变形情况发生变化，而变形最终都在冷却过程中才表现出来，那么淬火介质在零件变形中的作用究竟有多大？ 淬火介质冷速的影响：冷速越快，组织应力和热应力越大，工件变形可能性也就越大。淬火介质使用温度的影响：温度越低，热应力越大，工件变形可能性也就越大。只是定性分析和推测。...

淬火剂|淬火液的发展

4 月 16, 2021 | 工业介质

水基淬火液 水是最经济的淬火介质。其化学稳定性很高，热容量较大。但纯水在高温区的冷却能力并不强，而在300℃ 附近冷却能力却很大，因此，纯水的冷却特性恰恰与我们要求的理想淬火介质的特性相反，这正是纯水极少使用的原因。常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化 钙、三硝水溶液（NaNO3、NaNO2、KNO3）、有机高分子水溶液等。 20世纪50年代末期美国提出了无毒、无臭、不燃和冷却性能 在水油之间、可调的聚乙烯醇（PVA）、水溶液淬火介质，以后又发展为聚亚烷基乙二醇（PAG）、聚氧乙烯二醇（GLY）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等有...

PAG淬火介质的优点

4 月 16, 2021 | 工业介质, 淬火液

水性淬火剂(又称PAG水性淬火液) 产品简介: 　PAG淬火介质为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。PAG水性淬火剂克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。 主要特点: 　１.通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 　2.无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。 　3....

使用铝材清洗剂需要注意哪些方面？

4 月 15, 2021 | 工业介质

铝材的应用范围很广泛，主要用于机械加工、木工机床、电器电机、制冷设备、军工产品、轻工纺织、交通运输等，还有民用的。在轨道交通、电梯建材、汽车天窗、太阳能、灯具类、散热器类、展示器材、流水线用材、无尘室、暖房、家俱等行业广泛使用。...

你知道如何选择脱漆剂吗？

4 月 15, 2021 | 工业介质

随着油漆的使用越来越普遍，人们对脱漆剂的需求量也随之增大，大多数人对脱漆剂都比较陌生，如果使用了不合适的脱漆剂，不但达不到脱漆的效果，还可能会伤了工件，所以说，选择到合适的脱漆剂十分重要。下面就由小编告诉大家如何选择脱漆剂以达到比较好的效果吧。 1、按材质要求选择： ①钢铁类材质出于脱漆效率及成本考虑。可选择脱漆速度快成本低的酸性脱漆剂 ②有色金属及不锈钢材质由于是活泼金属表面抗腐蚀能力较弱，所以一般选择中性或专用脱漆剂； ③各非金属材质推荐使用其专用的脱漆剂 2、按使用工件的大小要求选择：...

为什么用了防锈油，工件还会生锈呢

4 月 15, 2021 | 工业介质, 防锈油

防锈油主要是利用防锈剂在金属表面形成憎水吸附膜，使水与铁隔离开来而起到防锈作用的。可是为什么有时候，明明使用了防锈油，依旧会出现生锈的现象呢？下面就由小编为你总结以下几点原因吧。   一、防锈油选用不恰当 防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油（如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油）。或者经常会出现防锈油不使用的情况，出现锈蚀是非常正常的。所以，使用防锈油前要检查是否符合质量要求后才能使用。 二、防锈油使用方法不对...

如何选择合适的金属表面油污清洗剂

4 月 15, 2021 | 工业介质

选择金属表面油污清洗剂可以根据以下几个方面来做决定： 1、根据所清洗的金属表面物质做出选择 机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。 2、选用水基类金属表面清洗剂还是溶剂类金属表面清洗剂 如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。 3、采用的清洗工艺...

你知道如何选择工业清洗剂吗？

4 月 15, 2021 | 工业介质

随着工业越来越发达，在工业加工过程中需要用到工业清洗剂的地方也越来越多了。你知道应该如何选择工业清洗剂吗？如果不知道，那就一起跟着小编来了解一下吧。选择工业清洗剂需要根据清洗对象的油污种类来进行选择，清洗不同的油污，采用的工业清洗剂也是不一样的。 一、在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。 这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间比较短，粘附力也不强，容易清除掉。...

防锈油为什么能防锈呢

4 月 15, 2021 | 工业介质

金属容易在潮湿的环境下生锈腐蚀，这是造成很多金属器械功能衰退的主要原因。防止金属锈蚀的方法有很多，比如说采用不易锈蚀的合金材料、表面涂层等，而大众普遍采用的方法是使用防锈油，因为防锈油经济又实惠，使用起来也方便。为什么防锈油能够防锈呢？防锈油主要由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。 使金属锈蚀的主要介质是水和氧气，防锈油防锈就是隔断这二者与金属表面的接触，其主要作用机理是： （1）吸附 有的防锈添加剂有很强的极性，能牢固地吸附在金属表面，生成密制的保护膜，使锈蚀介质无法入侵到金属中。 （2）置换...

金属表面油污清洗，五大常见问题？

4 月 15, 2021 | 工业介质

选择金属表面油污清洗剂可以根据以下几个方面来选择： 1、根据所清洗的金属表面物质做出选择 机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。 2、选用水基类金属表面清洗剂还是溶剂类金属表面清洗剂 如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。. 3、采用的清洗工艺...

磷化废水的标准处理

4 月 15, 2021 | 工业介质

磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷化就是用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂(有水剂和粉剂产品)，粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。如果是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。...

简述金属工业清洗剂的使用注意事项

4 月 15, 2021 | 工业介质

金属工业清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。 在选用金属工业清洗剂时，应注意以下事项： 1.注意工业清洗剂的浓度。工业清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的工业清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大工业清洗剂浓度，而应另选其他配方的工业清洗剂。...

除蜡剂的使用方法和注意事项

4 月 15, 2021 | 工业介质

1、使用除蜡剂时应根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定的工艺流程来使用。使用方法有热浸泡、超声波清洗等。 2、配制溶液时，应将水加入干净槽中，一般加热至35-40℃左右，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡剂，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。 3、为得到好的清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将除蜡剂原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。 4、为保持好的清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除腊水。...

采用脱漆剂进行脱漆操作时的规则

4 月 15, 2021 | 工业介质

如果脱漆剂选择恰当，施工时再严格按照说明书的要求进行，从汽车上脱除漆膜并不复杂。也不是一件难度非常大的工作。然而，处理不当则可能把漆弄成黏黏乎乎的，一样很难清理干净；也可能粗心大意施用了过多的脱漆剂，结果造成流淌，给发动机某个人零件、电缆线、仪器、仪表等造成损害。所以在采用脱漆剂进行脱漆操作时，必须遵守规则。 1、进行脱漆操作的工作间必须通风良好。 2、务必避免长时间环氧煤沥青漆呼吸脱漆剂的蒸气，尽量避免脱漆剂与皮肤、眼睛直接接触。...

塑机油压配件的日常维护液压油知识

4 月 15, 2021 | 工业介质

1.注油 （1）液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置，防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。 （2）注油口内径为70mm，可插入2″管。注油口的过滤网为60Mesh，用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。 （3）把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时，应该把业务托给可信赖的供油商，以便供油商对液压油负责，并且方便用户。 （4）注油时有可能发生的问题如下：...

微量润滑油优势

4 月 15, 2021 | 工业介质

微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。 中文名微量润滑外文名 Minimal Quantity Lubrication   简    称 MQL 1、定义...