6 月 4, 2021 | 工业介质
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前常见的防护方法之一。多功能、超薄膜、有利于环保、质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。但是防锈油的品种较繁杂，到底该怎么选择呢？ ① 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 ②...
6 月 4, 2021 | 工业介质
什么是环保润滑油？您对环保润滑油又了解多少？ 什么是环保润滑油 环保润滑油必须具有以下特点:一是具有良好的润滑性能，可通过节约能耗来减少环境污染;二是这个产品自身对环境无毒害、影响小;三是这个产品能被生物降解，可以分解为简单的CO2和水被环境吸收而无危害。 如何准确区分环保润滑油 验证环保润滑油可根据ASTM D6866， 它在美国被开发出来作为分析测定生物产品的生物基(生物质)含量的标准，它利用放射性碳的原理分析气、液与固态样品。 美国农业部为满足其立法要求联邦政府各机构优先采购生物产品而开发的测量的工具。...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
数控机床是现代科技的结晶，是现代化生产的重要手段，是自动化生产，无人化车间的的主力装备。而数控机床的无故障运行依赖刀具、数控系统、工装辅具等众多因素的保障。我们知道机床里既有高压电路，又有切削高温，还有润滑油、切削液易燃介质的存在等，因此高品质的切削液在众多要素中显得尤其重要。切削液选用不当，轻则缩短刀具寿命，降低工件表面质量，重则影响职工健康，造成环境污染，甚至造成火灾或爆炸等事故。...
6 月 4, 2021 | 工业介质
1、零件所处的环境条件 （1） 工序间防锈，还是成品封存，两者所选择的防锈油应有所不同 （2） 如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输，甚至空运或海运到热带或寒带地区时，仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。 （3） 如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用，这对选择防锈油也是有影响的。如果预先不能作出任何判断时，则为技术上可靠应选择长期封存的防锈油。 2、零件的复杂程度 （1） 简单零件（如轴键、齿轮等）和组合件（如滚动轴承和滚珠）所选择的防锈油应有所区别。 （2）...
6 月 4, 2021 | 工业介质
为什么防锈油能起到封闭防锈作用？ 防锈油是由基础油、防锈剂（又称油溶性缓蚀剂）和其它辅助添加剂组成的一种暂时性防护材料，其对金属的保护。普遍认为是通过以下几个作用得以实现：油溶性缓蚀剂的吸附作用、防锈油的水置换和溶剂化作用、基础油的增效作用。 1 、油溶性缓蚀剂的吸附作用 金属表面是具有多个活性中心的高能晶体结构。极易在水、氧的存在下发生电化学腐蚀。而防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物。其极性基团依靠库仑力或化学键的作用，能定向吸附在油...
6 月 4, 2021 | 工业介质
金属加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。 金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。 主要性能 1)润滑...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 历史发展...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。 1 高速钢刀具 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显比工具钢高，允许的高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。...
6 月 4, 2021 | 工业介质
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂 。 基本分类 金属清洗剂的分类:1、酸性化学清洗剂;2、碱性化学清洗剂;3、水基型清洗剂;4、半水基型清洗剂;5、溶剂型金属清洗剂。 酸性...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。 目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
质量优良的切削液，不仅提高机械加工的质量和产品，而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%，提高产品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保护刀具，还会出现嘣刀，加快刀具磨损的现像，而且会使机床生锈，降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈，刀花过大，光洁度不够影响产品质量和外观，所以选择一款好的切削液势在必行。 现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。现在对他们分别做介绍： 乳化液：...
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用切削液好;现在,小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣,看看切削液与切削油的性能对比: 切削油的润滑性能好,但冷切性能差;切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好.切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油);当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液....
6 月 4, 2021 | 工业介质
保证金属加工工艺分金属切削和金属成型两大类,电火花加工属于金属切削加工,但又不同于一般机械切削. 电火花加工属于ISO金属加工分类;我国国标GB7631.5也按此分类,在电火花加工过程中,润滑剂的作用是冷却/绝缘和排屑. 一.电火花加工原理 电火花加工基于脉冲放电的腐蚀原理,是一种利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀,用作蚀除导电材料的特种加工方法,所以也称为放电加工或电蚀加工.英文简称EDM....
6 月 4, 2021 | 工业介质
杂油进入金属加工液有几个来源: 1. 机床润滑油,包括液压油/导轨油/主轴润滑油和齿轮润滑油等. 2.从周边环境进入,当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统. 3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防锈油(这是主要麻烦因素)时,由零件带入金属加工液系统. 金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态: 1.游离状态的杂油,当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面. 2.分散状态的杂油,被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面)....
6 月 4, 2021 | 切削液 , 工业介质
金属的加工工艺方法有很多,其中切削加工是金属加工中比较常见,应用较广的一种.而在金属切削加工的过程中,刀具与工件.刀具与切屑面会产生很大的摩擦,导致刀具磨损,从而影响工件已加工表面的质量,这时切削液的使用就起着相当重要的作用. 以下为切削液的作用: 一.冷却作用 切削液的冷却作用,降低切削温度,减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命.另外,可以防止工件热变形,抑制加工表面热变质层的产生,提高工件的加工精度和生产效果. 二.润滑作用...
6 月 3, 2021 | 工业介质
全膜润滑 全膜润滑,又分为两种流体动力润滑和弹性流体动力润滑.流体动力润滑是指:两个做相对运动的滑动摩擦面，,用借助于相对速度而产生的一层流体润滑膜将两个摩擦面完全隔开,避免它们直接接触发生干摩擦和摩擦.弹性流体动力润滑和流体动力润滑类似,也是靠一层流体润滑膜把接触面分隔开.不同之处在于接触面之间的相对运动是滚动,形成的全膜润滑膜承受的压力大于流体动力润滑,产生的润滑分隔膜比流体动力润滑状态下的薄一些....
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