模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。其要求要有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级。...
微量润滑应用于模具高精度加工
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切削液
微量润滑被应用广泛的原因有哪些
在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，严重影响工件质量。...
微量润滑实现高效、高精度金属切削加工
随着工业的快速发展，已经有很多高速、高效、高精度的机床应用于机械加工领域中。但是，在保证高速、高效、高精度的前提下，要尽可能的做到节能、环保。...
微量润滑油具备了哪些优秀性能
微量润滑是一种环保绿色的加工方式，为什么说是环保的加工方式呢？ 首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。...
水基切削液和油基切削液有什么区别？
水基切削液和油基切削液的差异表现在四个方面：理化功能上的差异、加工功能上的差异、经济性上的差异、环卫功能上的差异。 ①理化功能的差异...
切削液生产厂家讲述切削液产生泡沫的原因
切削液在使用过程中会产生过多的泡沫，主要可能因以下几方面引起的，下面就让切削液生产厂家来说说这个切削液产生泡沫原因吧。 1. 首先我们可以从配方中看看是否含有大量的脂肪酸与胺的反应物，表面活性剂等起泡性强的物质； 2. ...
全合成切削液的变色问题
一位运用全合成切削液加工铸铁的厂家，收购回来的切削液拆开包装后运用，原液是通明无色的，可是兑水运用以后切削液的色彩由本来的无色通明，变成了浅黄色，茶色，不知道是什么原因，兑水份额是1:20，咨询过他们收购的厂家，说切削液的外观不影响切削液的...
切削液生产厂家教您切削液发臭怎么解决
知道了切削液在使用中有异味、发臭的原因后，想必您也想知道应该如何解决切削液发臭问题吧，下面就让切削液生产厂家来说说这个切削液发臭怎么解决的吧。 切削液发臭怎么解决可以从以下几点入手： 1.从切削液配方上减少和解决切削液发臭现象；...
半合成切削液保养
半合成切削液该如何保养呢，就像人的皮肤一样，切削液也是需要保养的呢，可是该如何正确的给切削液做保养呢，下面就由切削液厂家带您一起去了解一下吧。...
您知道切削液为什么会有味道吗？
您知道切削液为什么会有味道吗？其实切削液异味的产生有许多的原因，今天切削液厂家小编就带您了解下切削液产生异味是有哪些原因的。 一、是在切削液的浓缩液里面就已经存在的异味； 二、是切削液稀释后产生的异味，这要区别开来：...
怎么区分油基切削液和水基切削液
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速...
如何正确选择切削液
工具钢，其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却成效要好，一般采用乳化液为宜。高速钢，这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的...
金属切削液如何使用和存放？
金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑可以减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，金属切削液降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削加工性能。...
如何选择铝合金切削液进行切削加工
常用的金属材料通常由金属化合物冶炼而成。在冶炼过程中，稳定的化合物状态转化为不稳定的金属状态。铝合金切削液提示这种处于不稳定状态的物质向稳定的物质转化，是一个自然的现象。即金属的锈蚀发生，是自然的趋势。...
铸铁件机床加工选用什么切削液防锈性好？
铸铁件由于硬而脆的特性，决定了比普通钢件切削时需要更合理的润滑。同时，铸铁类工件在加工过程及工序间又极易发生腐蚀生锈，尤其在高温高湿的季节，工件表面经常发生锈蚀现象。此外，很多的机床部件也是由铸铁材料制成，所以，金属加工液对铸铁材料的防锈性...
怎样判定切削液的性能？如何进行切削液的检测？
切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。...
