水基切削液和油基切削液的差异表现在四个方面：理化功能上的差异、加工功能上的差异、经济性上的差异、环卫功能上的差异。
①理化功能的差异
水性切削液冷却功能和清洗功能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的外表活性剂，洗刷才能强，简略将切屑和污物带走。可是这类切削液易发作泡沫，需加抗泡性。油基切削液的较水性切削液不易发作泡沫，一般状况下不需求增加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件外表上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类资料有必定的防锈才能，可是在有氧和水（或水蒸气）一起存在的环境中会发作腐蚀；而油基切削液的残留吸附层较厚而细密，其间的油性物质的分子吸附膜能有用地隔绝氧和水蒸气，因而防锈功能更好。
②加工功能的差异
整体说，油基防锈切削液在加工质量方面较好，而水性切削液在加工功率方面较差。因为油基切削液的光滑性较好，比水性切削液更加适合于精细加工。但在高强度切削加工（高速、大进给切削）中，因切削温度较高，油基切削液简略冒烟，甚至有着火的危险，而水性切削液不会发作类似问题。所以，油基切削液不适合强力切削和高速切削。
③经济性上的差异
一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格挨近，但油基防锈切削液直接运用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再运用。因而，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的办理费用和废液处理费用较水性切削液低。
④环卫功能上的差异
切削液的环卫性包含对烟雾与起火危险性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时简略发作烟雾，甚至有起火危险。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。
