金属切削液如何使用和存放?

简要描述:金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑可以减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦,形成局部润滑膜,从而降低切削力、摩擦力和功耗
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金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑可以减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦,形成局部润滑膜,从而降低切削力、摩擦力和功耗,金属切削液降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损,提高工件材料的切削加工性能。

失效的切削液可以采用这几种科学方法来处理

日常使用浓度不超过5%,即不超过5 kg本品与约95 kg普通自来水混合。根据不同条件,浓度可为1%-5%;粗选浓度较低,使用浓度可达1%-3%。(特殊工艺和有特殊要求的材料除外),因为每个厂家的使用方法不同,所以分类为这样。

金属切削液的冷却作用是通过金属切削液与刀具(或砂轮)、切屑和工件之间的对流和汽化,将切削热从刀具和工件上带走,从而有效降低切削温度、工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热都比油高,所以水的冷却性能比油好。

在金属切削过程中,要求全合成切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油污和沙粒,防止污染机床、工件和刀具,保持刀具或砂轮的刃口锋利,不影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组分的切削油,渗透性能和清洗性能越好。

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