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铸铁件机床加工选用什么切削液防锈性好?

简要描述:铸铁件由于硬而脆的特性,决定了比普通钢件切削时需要更合理的润滑。同时,铸铁类工件在加工过程及工序间又极易发生腐蚀生锈,尤其在高温高湿的季节,工件表面经常发生锈蚀现象。
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铸铁件由于硬而脆的特性,决定了比普通钢件切削时需要更合理的润滑。同时,铸铁类工件在加工过程及工序间又极易发生腐蚀生锈,尤其在高温高湿的季节,工件表面经常发生锈蚀现象。此外,很多的机床部件也是由铸铁材料制成,所以,金属加工液对铸铁材料的防锈性能显得尤为重要。那么,有没有一款用于铸铁的机加工的切削液,既能满足润滑的需要又能防止工件及机床生锈呢?

铸铁件专用防锈切削液原液外观呈浅褐色均匀液体,PH值呈弱碱性(8.5左右),保证了不易腐化变质;润滑性好,最大无卡咬负荷PB可达80kg,能适应高硬度铸铁件的高难度加工;防锈性好,使用原液兑30倍水进行一级灰口铸铁单片试验,可达72小时不生锈。而一般在进行防锈性评定时,机床铸铁部件采用一级灰口铸铁单片试验:用滴液管吸取稀释液(20倍稀释),按梅花格式滴入5滴于试片磨光面上,每点直径约4mm~5mm,然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔),罩上玻璃罩,再合上干燥器盖,置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱中,24h后取出试片读取结果。铸铁件专用防锈乳化液兑了30倍的水稀释,且72h后观察仍未生锈。可见防锈性已大大超过了一般乳化液。能有效地防止工件及机床生锈。

专用防锈切削液使用建议:进行高硬度的铸铁件进行高难度加工时建议兑水10倍使用。这样既保证了产品表面光洁度、降低工件的报废率,减少了工序间的防锈工序,又减少机床的磨损,延长机床的使用寿命,减少了机台生锈带来的其它负面因素。

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