切削液用于金属切削、磨削加工，用来冷却和润滑刀具和加工件。那么切削液的作用有哪些呢？以下将为大家详细介绍： 01润滑性...
油性切削液和水基切削液有什么不同
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切削液
刀具切削液使用中的问题及其对策
刀具切削液使用中的问题及其对策 要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 ...
车削切削液的性能要求
车削切削液的性能要求 （1）超长使用寿命。正确使用情况不用更换，只需添加。 （2）超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。...
水基切削液的废液怎么处理
水基切削液的废液怎么处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理：其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：...
切削液发臭变质？到底是什么原因？
金属机加工使用的切削液在天气热温度高的时候会发臭，味道很刺鼻，影响工厂车间环境，长期工人吸入对身体也不好，切削液变质发臭的原因主要有这3点：...
金属切削液使用过程中的维护
金属切削液使用过程中的维护 水质的好坏是一个很重要的条件。在切削液的成分中90％以上是水，配制切削液用水的质量对切削液总体性能的影响，比任何其他因素都大。因此，水质是应首先给予注意的重要因素。...
金属加工切削液导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免
1、产生操作者皮肤过敏的主要原因 1.pH值太高; 2.切削液的成分; 3.不溶的金属及机床使用的油料; 4.浓缩液使用配比过高; 5.切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液;...
金属切削液产生泡沫的问题原因及避免方法
1、在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低; 2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生; 3)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。...
金属切削液的腐蚀问题
1、金属切削液产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低; 2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值; 3)不相似的金属材料接触; 4)用纸或木头垫放工件;...
切削液在使用工程中常见问题
金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。...
如何合理选择切削用量
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本...
水基切削液质量控制项目
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目...
如何处置使用过的切削液
切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。 一、水基切削液的废液处理 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 切削液废水处理：...
轴承加工磨削液的使用与维护
轴承加工磨削液的使用与维护...
光学行业的玻璃磨削油分析
随着技术的不断进步和工业发展，光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体等材料的应用日益广泛。由于这些材料其物理机械性能是韧性和强度与经书材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。目前对硬脆材料进行切割和磨削的方法是采用...
金属切削液和玻璃切削液是一样的吗
首先，金属切削液与玻璃切削液的成份不同。 金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。...
