切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具。正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，而且给加工带来很多方便；切削液的量必须是标准的。使用不当容易造成工件设备生锈氧化、工件精度不够、操作人员皮肤过敏、稀释剂泡沫过多、工作液变质、有异味等。
根据标准，切削液的最大使用量不应超过5%浓度，特殊情况下应给予特殊处理。不同的材料，不同的工艺，不同的要求，会导致切削液的使用量不同。加工硬质合金和一般重负荷材料(大进给速度和高速加工)时，切削液的用量会增加到5%~8%。
防锈周期要求长切削液用量提高到5%~10%；对精度要求高的切削液用量应增加到8%~10%。一般来说，加工和磨削中使用的切削液的量应适当减少。
切削液的用量必须根据产品的性质来确定，不宜过多或过少。
众所周知，金属表面油污的清洗一直是工厂运营中的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响企业业绩利润。这其中很大一部分原因就是企业对金属设备保养的不了解，不知道怎么进行正确的清洗保养。
超声波清洗：将配好的不锈钢清洗剂加入到超声波清洗槽中，进行超声波振动清洗，达到清洗速度更快，清洁更彻底，工业批量生产一般都会采用超声波设备来进行清洗，这样清洗出来的机械零件干净，表面整洁，利于后期的使用。
淬火油介绍：淬火油是一种工艺油，用作淬火介质。淬火油必须具备以下特点：1)良好的冷却性能是淬火介质的重要性能。良好的冷却性能可以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，并能防止零件变形和开裂。
淬火油在淬火行业是主力产品，淬火油作为工业淬火常使用的一种淬火介质，该产品的使用可以提高工件的淬火品质，保护淬火过程的顺利进行。但是淬火油不当使用容易使油品受到污染，那么淬火油的污染源主要有什么呢？
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