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热处理淬火液的管理方法有哪些?

简要描述:淬火液的使用寿命很长,一般不需要更换。但在使用过程中要注意适当的搅拌或循环,这主要是由于工件的氧化皮或灰尘、油污的污染,需要定期过滤,否则会影响淬火液的正常使用。
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淬火液的使用寿命很长,一般不需要更换。但在使用过程中要注意适当的搅拌或循环,这主要是由于工件的氧化皮或灰尘、油污的污染,需要定期过滤,否则会影响淬火液的正常使用。

  一、浓度监测

在正常生产中,淬火液的浓度应控制在规定值的1%以内。当淬火液污染严重时,用折光仪监测偏差较大,所以用折光仪计算浓度时,应定期(3-6个月)测量淬火液的运动粘度,以修正倍增系数。热分离和过滤技术也可用于重量法测量浓度并进行监控。

  二、污染防治

常见的淬火液污染可分为油污染、不溶性固体颗粒污染和水溶性污染三类,应根据情况分别处理。

1、不溶性固体颗粒污染

主要来源于工件淬火时带入的氧化皮,对淬火液的冷却特性影响不大,应定期过滤或打捞。悬浮的固体颗粒倾向于增加淬灭液的折射率,这应该在过滤后进行测量。

2、溶水性污染

它可以改变淬灭液的颜色和折射率,对淬灭液的冷却特性有不同的影响(一些可溶性物质可以改变PAG聚合物薄膜的形成特性),应尽量避免。如果出现这种污染,可以采用加热净化的方法,利用PAG的逆溶解度将污染溶液恢复正常。

3、油类污染

一般情况下,液面漂浮的少量油并不影响淬火液的冷却特性(会为厌氧菌的繁殖创造条件,容易使淬火液发臭),只要油经常被干净的报纸吸收即可。如果在淬火液中混入溶剂油,会严重影响淬火液的冷却特性(低温下的冷却速度可有不同程度的提高),造成工件开裂,应避免。

  三、日常维护

1.热处理程序中应规定,如果淬火液长期不用(特别是在炎热潮湿的夏季),每7~10天循环搅拌1~2小时,控制液体的PH值为9.0~11.0(可加入少量弱碱性物质调节PH值),以增强淬火液本身的防腐防锈能力。企业热处理检验部门应按产品热处理工艺规程中的相关要求进行监督。

2.室外淬火液循环储存池应增加防雨棚,避免雨水稀释和淬火液污染。

3.PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结。冬季长时间停放在室外使用时,桶应来回滚动几次,以确保混合均匀。淬火剂出厂后两年内使用,复检合格后方可使用。

以上是热处理淬火液的管理方法。在维护过程中,如果发现油污染浮在表面,虽然这种情况不影响淬火液的冷却特性,但可能会妨碍操作和浓度测量,油污染可能会导致淬火液变黑或发臭,因此需要过滤。

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