不同种类金属切削液各自的优点与缺点

简要描述:金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。
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金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。

金属切削液种类繁多,每种切削液都有不同的特性和缺点,今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。

首先切削液大抵可以分为,油基型切削液和水基型切削液两种。

油基型切削液又分为:

1、活性型(油性剂+矿物油+活性极压剂)

2、非活性型(油性剂+动物油+植物油+矿物油+活性极压剂)

优点:润滑性能强,可以更好的保护刀具;保质时间长,不易被细菌腐蚀。

缺点:油基切削液的传热效果差,在高温时容易产生烟雾、易着火,并且由于温度过高,会使工件产生变形,影响工件的加工精度,

使用全合成金属切削液这几点一定要留意!

水基型切削液分为:

1、半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)

2、 乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)乳化油通常称为“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

3、合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)

4、化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)

优点:冷却洗性能好,价格相对便宜,加工件更加容易清洗;优良的防锈性能;

缺点:润滑性不好,容被细菌污染。

切削油
清洗剂
防锈油
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