不同种类金属切削液各自的优点与缺点

简要描述:金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。
首页 工业介质 切削液 不同种类金属切削液各自的优点与缺点

金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。

金属切削液种类繁多,每种切削液都有不同的特性和缺点,今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。

首先切削液大抵可以分为,油基型切削液和水基型切削液两种。

油基型切削液又分为:

1、活性型(油性剂+矿物油+活性极压剂)

2、非活性型(油性剂+动物油+植物油+矿物油+活性极压剂)

优点:润滑性能强,可以更好的保护刀具;保质时间长,不易被细菌腐蚀。

缺点:油基切削液的传热效果差,在高温时容易产生烟雾、易着火,并且由于温度过高,会使工件产生变形,影响工件的加工精度,

使用全合成金属切削液这几点一定要留意!

水基型切削液分为:

1、半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)

2、 乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)乳化油通常称为“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

3、合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)

4、化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)

优点:冷却洗性能好,价格相对便宜,加工件更加容易清洗;优良的防锈性能;

缺点:润滑性不好,容被细菌污染。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

1 + 11 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

切削液的管理

新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。

拉削加工解决方案

拉削加工是机械加工工艺的一种,经常用于大批量生产。具有生产效率高、加工范围广、加工精度高、操作简便等特点。不过在进行加工生产中,也会因为一些误差或者操作失误而造成缺陷,导致拉削结果不理想,对此要如何进行解决呢?

刨削加工问题解决

刨削加工具有工件安装简单,刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是,在实际的机械加工中,会因为很多原因产生各种质量问题,为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。