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不同种类金属切削液各自的优点与缺点

简要描述:金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。
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金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。

金属切削液种类繁多,每种切削液都有不同的特性和缺点,今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。

首先切削液大抵可以分为,油基型切削液和水基型切削液两种。

油基型切削液又分为:

1、活性型(油性剂+矿物油+活性极压剂)

2、非活性型(油性剂+动物油+植物油+矿物油+活性极压剂)

优点:润滑性能强,可以更好的保护刀具;保质时间长,不易被细菌腐蚀。

缺点:油基切削液的传热效果差,在高温时容易产生烟雾、易着火,并且由于温度过高,会使工件产生变形,影响工件的加工精度,

使用全合成金属切削液这几点一定要留意!

水基型切削液分为:

1、半合成液型(含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂)

2、 乳化油型(矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂)乳化油通常称为“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。

3、合成液型(不含矿物油和动植物油,只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等)

4、化学溶液型(无机盐类、有机胺+表面活性剂等)

优点:冷却洗性能好,价格相对便宜,加工件更加容易清洗;优良的防锈性能;

缺点:润滑性不好,容被细菌污染。

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在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题进行纠正,同时还要对系统进行认真清洗。

什么是导热油锅炉的高位槽

高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

高温导热油泵发生泄漏怎么办

目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。

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导热油在整个生产系统中有着不可取代的地位,是生产的关键,因此它的选择更是不可忽视的。选择合适的导热油,不仅可以节省成本,还可以提高生产效率,降低维修费用。

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