8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准。 【脂肪含量】...
8 月 23, 2021 | 工业介质
由齿轮的工作特点可知，齿轮油的主要作用就是在齿轮的齿与齿之间的接触面上形成牢固的吸附膜和化学反应膜，以保证正常的润滑及防止齿面间的咬合。具体包括以下几方面： 1.防止腐蚀和生锈； 减少噪声、震动和齿轮之间的冲击； 2.冲洗污染物，特别是冲洗齿面上的固体颗粒，以免造成磨粒磨损。 3.齿轮油减少齿轮及轴承的磨损，以保证齿轮装置的正常运转和齿轮寿命； 4.降低摩擦，以减少功率损失；...
8 月 23, 2021 | 导热油, 工业介质
电加热导热油炉的使用方法和注意事项 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 一、使用注意事项 1.电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。...
8 月 23, 2021 | 工业介质
润滑油在使用一段时间后，由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘，运转机件磨损下来的金属碎屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐，使润滑油变质。 润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故，因此，经常检查润滑油是否变质并及时更换尤为重要。 几种简易鉴定方法，介绍如下： 1.光照法...
8 月 23, 2021 | 导热油, 工业介质
导热油的十大特点: 一、导热油低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。 二、凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。 三、混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。 四、闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。 五、根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。 六、在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。 七、在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。...
8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
1.乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。 2.与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。...
8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
水性金属切削液的4大主要功用是什么呢？ 1.清洁功用。金属在切削(或磨削)进程中，油污、细微的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等相互粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，下降刀具和 砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因而，水性切削液应具有杰出的清洁效果，削减细微的切屑及金属粉末等的粘结以利清洁，一起敏捷将细微的切屑及金属粉末 等及时冲走。 2.防锈功用。水性金属切削液在使用进程中大多数是水(约占80%-98%)，为锈蚀的发生供给了有利的环境，而水性金属切削液中的极压剂和某些外表活性...
8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
深孔钻切削液顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果(增加切削润滑，降低切削区温度、促进铁屑的排泄)而使用的化学液体。 深孔钻是近年发展起来的深孔加工工艺。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能： 一.良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。 二.良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。 三.良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。...
8 月 23, 2021 | 工业介质
润滑油在螺杆空压机中的作用至关重要，它的作用主要表现在四大方面：冷却、润滑、密封、降噪，且油品的好坏、油量的多少直接影响空压机的正常运行和使用寿命，特别是对空压机的机头部分影响最为明显。主要有三种情况导致机头阻力增大：...
8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、质量轻、强度高、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性。 随着近代机械制造工业如航空、汽车工业、石油化工、电子等新型工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。 铝及铝合金的加工特点 1.铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。 纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。 铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。...
8 月 23, 2021 | 工业介质
润滑油取样的常见方法有三种，分别是、测压接头取样、取样泵取样和取样阀取样。 1.油液取样方法 测压接头取样 润滑油取样的第二种方法，是采取测压接头来取样。测压接头的英文名称是Mininess，是多用于液压系统的一种特殊阀门，属于针阀种类。测压接头在安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。 2.油液取样方法 取样泵取样...
8 月 23, 2021 | 切削液, 工业介质
切削液又称研磨液，此产品有着十大优良的性能，具体如下： ①低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 ②润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 ③沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 ④冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 ⑤...
8 月 23, 2021 | 工业介质, 防锈油
如何选择车身防锈油：汽车车身冲压过程防锈性能、润滑、脱脂性能要求较突出的性能特点开发的相关产品。车身冲压包含薄板冲压、弯曲、冲裁、修整等多个冲压工艺，不同工艺冲压的深度及方式均不同，后续处理也不相同，综合来看，要求油品须具有如下特性： ①防锈油具有优良的脱脂性、磷化处理性； ②不影响粘着剂的性能； ③不影响焊接性能； ④过滤器的过滤性能极佳、寿命长； ⑤油品性能特点； ⑥提高难成形部品的冲压性能； ⑦低粘度、清洗性极佳； ⑧冲压润滑性极佳；...
8 月 23, 2021 | 工业介质
以下是空压机油的几大重要用途： 密封：要求防泄漏、防尘、防窜气。 清净分散：空压机油要求把摩擦面积垢清洗排除。 抗腐蚀防锈：要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。 动能传递:液压系统和遥控马达及摩擦无级变速。 应力分散缓冲:空压机油分散负荷和缓和冲击及减震等。 减摩抗磨：空压机油降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。...
8 月 21, 2021 | 工业介质
抗磨液压油的5大性能特点是什么呢？ ①良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。 ②良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。 ③抗磨液压油还具有优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。...
8 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质
1.只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意水的质问题。 2.一般情况下不宜用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙，镁离子会使离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。 3.即使乳化液用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳液稳定性。太软的水也不宜使用。用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。...
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