金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。但其存在发烟、产生有毒气体等问题,对工厂车间从业人员及外部环境危害较大,需采用相应...
油基切削液
切削液的配置与管理
切削液的配置与管理 1.切削液的配置: 油基切削液是已经配置好的,只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。 水基切削液的工作液中原液的含量较低,一般在3%-10%范围内。工作液中90%-97%是水。 2.调配切削液的水质:...
水溶性切削液与油基切削液区别
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。...
油基切削液的质量控制和检测项目有哪些
为了保证产品有稳定可靠的质量,一般油基切削油的质量控制和检测项目有哪些呢?...
关于存放切削液的注意事项
切削液应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度;其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。如果不得以需要室外临时放置,务必在桶上遮盖防雨布。...
油基切削液和水基切削液的区别
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,当切削速...
油性切削液的选用原则是什么呢
纯油性切削液主要由基础油、加工性能添加剂、性能增强剂等组成,纯油性切削液具有良好的润滑性能,适合对润滑性要求高,重负荷、低速大进给的切削,切削余量高的加工,表面精度要求高,水对刀具或零件有不良影响的场合以及难加工材料等。其中加工性能添加剂目...
不同种类金属切削液各自的优点与缺点
金属切削液是一种用来冷却和润滑机械刀具的工业用液体,主要用在金属切削和加工的过程中。 金属切削液种类繁多,每种切削液都有不同的特性和缺点,今天我们来了解下不同切削液各自的优缺点。 首先切削液大抵可以分为,油基型切削液和水基型切削液两种。...
乳化油与乳化液有哪些不同?
乳化油的成分及分析方法...
水基切削液和油基切削液有什么区别?
水基切削液和油基切削液的差异表现在四个方面:理化功能上的差异、加工功能上的差异、经济性上的差异、环卫功能上的差异。 ①理化功能的差异...
切削液的作用
1.冷却作用.是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体中(刀具、工件和切屑)带走,降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。通过切削液的传热作用,带走绝大部分磨削热,降低磨削区域的温度,避免或减少工件烧伤、裂纹、变形等现象。...
使用和维护切削液的重要性!
一、切削液的合理使用...