测定汽轮机油破乳化时间有何意义

9 月 2, 2023 | 工业介质

破乳化时间测定主要用于汽轮机油。因为汽轮机油多用于润滑及冷却蒸汽涡轮机、水力涡轮及发电机的轴承，在使用过程中经常因油路系统的不正常情况而带进水及水蒸气。为了抵抗水对油引起的乳化作用，就要求汽轮机油有一定的抗乳化能力，以保证油在设备中长期使用。破乳化时间短，说明油水乳化液完全分离快，汽轮机油的抗乳化能力强，若破乳化时间长，油水乳化液分层很慢，说明油的抗乳化能力弱。遇到这种情况，水浸入汽轮机油系统后，油逐渐乳化，形成乳化液会影响设备安全运行，甚至损坏设备，造成如下的危害：...

切削液的PH值的重要性

9 月 2, 2023 | 切削液, 工业介质

金属加工液有油性（油基）和水溶性（水基）两种，水溶性液包括乳化切削油（emulsified oil）、半合成切削液（semi-synthetic）和合成切削液（synthetic），对于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。通过本文，劲诺润滑油与您探讨切削液PH值的重要性。...

选用美孚液压油为设备保驾护航

9 月 2, 2023 | 工业介质, 液压油

美孚液压油在工程机械中应用，工程机械液压油缸是工程机械车辆中具有重要作用的一个部分，工程机械液压油缸加工只有专业的厂家才能够完成。液压油使不当会出现容易发黑、抗氧效果差、油泥堵塞导致经常性的换油，针对这几点如何有效来使用工程机械液压油呢？ 常见的工程设备 工程机械中液压油缸介绍...

对美孚DTE的抗磨液压油了解多少

8 月 31, 2023 | 工业介质, 液压油

液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在系统中主要起到压力传递，抗磨、系统润滑、设备防锈、冷却的作用。也是在工业设备领域一款常用的油品。 由于现代的油压系统经过不断的改良，对液压油的要求更大大的提高，旧式的液压油渐渐被淘汰。各液压机械商现已要求一种极优良且抗磨损，抗氧化能力及能用于铜合金的油压机件中的液压油。美孚液压油便是针对最新的液压机械商要求而改良而成的液压系统润滑油。优质液压油该具备怎样的性能呢？ 优质基础油确保产品表现卓越...

加德士特级抗磨液压油性能特点

8 月 31, 2023 | 工业介质, 液压油

好的液压油能给设备带来更好的使用，虽然说液压油主要在油箱中起到能量传递的作用，通常要求抗氧化剂防锈等主要特点，但是市面上液压油品类那么多，作为使用者该如何挑选适合的液压油呢？选择时应该关注哪些重点的指标？ 一、油品外观无色透明，清澈透亮 该产品选用含加氢裂解技术的精制基础油和高性能无色复合添加剂，有效去除硫、氮、芳香烃等杂质，从而使成品油的外观呈无色透明状态。 严格的生产工艺和稳定的质量控制确保产品纯净组成和各种优异性能。 二、卓越的氧化稳定性能...

工程机械液压油品质的简易鉴别

8 月 31, 2023 | 工业介质, 液压油

由于工程机械在室外作业，夏季时液压系统油温较高，冬季时液压系统油温较低并且油箱较小，单位时间内油品在油箱内循环次数相对增加，且由于散热较差，油品更容易氧化变质，在无专用检测仪器的情况下，给设备管理人员总结了几种简易检测和鉴别液压油品质的方法。 １．水分含量 （１）目测法。若油液呈乳白色混浊状，则说明油液中含有大量水分。 （２）燃烧法。用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液，然后用火将其点燃。若发出“噼啪”的炸裂声响或出现闪光现象，则说明油液中含有较多水分。 ２．杂质含量...

车削、镗削、铣削如何挑选切削液

8 月 31, 2023 | 工业介质

一、　切削液到底是个啥？ 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。常见的加工方式如何挑选切削液。 对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削类型的切削液的选择进行简单的介绍。 二、　车削、镗削加工怎么选切削液？...

面对金属加工液处理异常问题就是任性

8 月 30, 2023 | 工业介质

在使用切削液中难免会遇到一些常见的问题，如切削液发臭、泡沫多、加工件表面发黑等原因，要是处理不当将会给公司带来极大的损失，改如何来预防并解决这些问题呢?为您介绍几种常见的处理办法。 如何减少切削液浓度波动? 有如下几个措施： 首先，是液位和浓度的控制。 1.保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。 2.设定目标值，即浓度范围的中值;低于此值应补液; 3.补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量最大处，这样可使原液尽快分散;...

减少注塑机换油提高生产效率

8 月 30, 2023 | 工业介质

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在选用液压油是所谓好马配好鞍，油品的选择非常的重要，选用进口牌的油美孚、壳牌及加德士液压油等，国产包括长城、昆仑等，但是使用时液压油老是太脏，经常性的停机换油影响了生产效率怎么办? 造成原因分析： 1.油路问题，可能是过滤器过脏而堵塞，或者油路没有清理干净。 2.冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 3.油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音。...

时刻把握金属切削液的换液周期

8 月 30, 2023 | 工业介质

天气的异常变化，极大影响金属加工液的使用，特别是水性切削液。金属加工液户主要分为油性和水性，其中水性产品使用时需要按一定的浓度配水后加入 设备中的。水性切削液该怎么来注意跟换周期呢? 一、建议换液周期 1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。 2. 冬季的换液周期可达三个月以上。 3. 其它季节两个月更换一次。 二、切削液的使用注意事项 1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。 2....

切削液加工铜变绿怎么办

8 月 30, 2023 | 工业介质

在加工中心力加工工件，特比别有些厂家比较常加工的是铜或是锌合金、紫铜之类的毛坯件，就会发现切削液会变绿，甚至会有绿色物质析出，附着在夹具上，或是内壁玻璃上这样就导致，加工人员不便于观察，后期也不好清洗。 大家应该也都知道是加工铜时，铜离子析出来了，进入到切削液种导致了切削液变绿，但是是否知道铜离子为什么会析出呢？在着有什么方法可以控制铜离子的析出？在选切削液方面又要如何选择适合自己产品加工的切削液呢？等等，围绕上面几个问题可以做下讨论，因为这是加工中心人员迫切想解决的问题，也是切削液厂家产品给客户做的承诺。...

5号化妆品白油是什么

8 月 30, 2023 | 工业介质

5号、10号即为，在40℃的时候运动粘度为5或10，表示了该白油的流动性，粘度越大，流动性越差，高低粘度分别满足各行业对白油的需求。其中食品级白油在制作工艺上经过二、三次加氢处理，重金属含量和砷含量达到国家食品级白油的相关标准，并且通过NSF认证。 白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。 化学结构：白油是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。 白油在化妆品中有很多应用，例如植物油在化妆品中容易酸败，加一定量白油，就具有抑制效果。...

液压油在使用会发黑

8 月 30, 2023 | 工业介质

在对客户使用液压油“我们对其采样时发现，抽出来的液压油变黑了，怀疑油出了问题，是否被氧化导致变质，还是使用温度太高，或是其他的原因。 我们知道，液压油变黑一般说明油变质了，常见的原因一般有如下几点： 液压油本身的质量不行。排除油的质量问题之外，可能的原因还有： 1.液压油氧化。 2.液压油受到了污染（水、金属磨屑、粉尘等杂质），颗粒物杂质增加。 3.油温过高，加剧氧化，生成油泥，而导致液压油油温过高的原因。 4.换油时没有把系统清洗干净。 5.检查滤芯是否需要更换。 6.液压系统本身的设计不合理有问题。...

液压油空气释放性指标的重要

8 月 30, 2023 | 工业介质

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在系统中主要起到压力传递，抗磨、系统润滑、设备防锈、冷却的作用。也是在工业设备领域一款常用的油品。但你对使用的液压油了解吗，液压油的上面的指标怎么查看呢？ 其中空气释放性是一个很重要指标之一。在标准测试空气释放值实验中，气泡上升到油面上所需的时间，我们称之为润滑油的空气释放值。空气释放值越小，说明气泡可以迅速上浮，空气释放性也越好。...

微生物给切削加工液带来怎样的问题

8 月 30, 2023 | 工业介质

有些客户CNC车床在加工中一直在反映切削液易发臭，车间环境恶化，员工反映强烈，其实这主要是切削液本身原因，体系不稳定，在添加剂的选择上面出于对成本的考虑，选低至的添加剂，导致母液使用易发臭等，其次员工会把一些纸屑果皮扔进车床的水槽也是影响切削液易发臭的原因之一。切削液的维护其实需要厂家和客户之间密切的合作才能更好应用好切削液。 切削液发臭油哪些危害呢？ 1、 产生异味，外观明显变化（浑浊、变色） 2、 切削液粘度降低、PH值下降、防锈性能降低 3、 粘性沉积物生成，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞...

数控机床切削液需要具备哪些要求呢

8 月 29, 2023 | 切削液, 工业介质

金属加工液又名切削液，分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。切削液必须正确地调配以确保其品质的稳定，选定所需的混合比例。建议调配比例： 1：20。即1份原液配20份水。加工难度比较大时，可以适当提高浓度。一定要将切削原液加入水中。而不可以把水加入切削液中。 金属加工液必须具备如下性能： ⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性； ⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能； ⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；...