铸铁件的除油用什么清洗剂？

2 月 23, 2021 | 工业介质

随着我国经济的发展，合理利用能源、减少环境污染、降低安全生产事故频次，防止突发环境事件，保障生命安全的重要性日趋突显。制定并实施环保政策和措施，致在保护生态环境的同时改善群众的生活质量，早已成为我国民生工程的关键点。保护生态环境不但关乎人类的生存环境，也影响着经济社会发展。特别是在在工业中，治污排污，始终是国家所注重的问题。今天小编对于工业中铸铁的加工用什么清洗剂，我们来了解一下环保型水溶性清洗剂。如何理解水性清洗剂？...

含有切削液的工业废水怎样处理法？

2 月 22, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液按油品化学组成可分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两个大类。那今天我们来讲讲水基切削液的废液处理法： 水基切削液的废液处理法可可分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、燃烧处理法四大类。 切削液废水处理： 1、物理处理法： ①充分利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②充分利用滤材的过滤分离。 ③充分利用离心装置的离心分离。 2、化学处理法 ①应用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。...

铝壳拉伸油的正确使用方法有哪些？

2 月 22, 2021 | 工业介质, 拉伸油

对铝金属的拉伸加工来讲，在拉伸过程中会造成大量的热量，热量能够让工件产生变形，很大程度影响到工件的精度。为此铝壳拉伸油时要考虑到润滑和冷却性能外也要考虑到拉伸油的极压抗磨，如果极压抗磨性能过低，那样材质将会造成成型不好的效果。...

不锈钢加工可以用玻璃切削液吗？

2 月 22, 2021 | 切削液, 工业介质

针对这个问題，我们先來讨论一下不銹钢切削液和玻璃切削液的区别在哪些方面？ 不銹钢切削液油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂各种超强功能助剂经科学复合配合而成。 玻璃切削液主要成分由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的。 以上所述可见，两者切削液的首先在主要成分就存在很大的区别。 此外，不銹钢切削液与玻璃切削液加工过程所起的作用也不同。...

不同材质对冲压拉伸油的选择影响有哪些呢？

2 月 20, 2021 | 工业介质, 拉伸油

在冲压拉伸加工中，冲压拉伸油是必要的辅助产品。影响冲压拉伸成品率的原因大概有冲压设备的精度、操作人员的技术水平、材料的性能、冲压模具的合理性、冲压模具的状况、的好坏等。影响冲压拉伸成品率的原因很比较复杂，而冲压拉伸油同样影响成败的重要原因之一。冲压拉伸油的专用性很强，适用面较窄。所以，在选择冲压拉伸油时，务必要仔细地查清楚以下几个方面的问題。①冲压拉伸加工工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲。②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。③拉深系数，拉深次数。　④冲压拉伸机的吨位、工作的速度⑤工件的形状。 不同材质对冲压拉伸油的选择影响：...

切削液的使用方法有哪些？

2 月 20, 2021 | 切削液, 工业介质

业内人士都知道切削液的使用方法对刀具使用寿命和加工质量都有很大影响，正确使用切削液的另外一个优点是有效性地排除切屑，这也有益于刀具使用寿命的延长。那使用切削液有些什么办法呢？ 1、手工加油法。固体或膏状润滑剂能够用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上 2、溢流法。用溢流法可让切削液连续不断地流进切削区域并冲掉切屑。 3、高压法。对某些加工，如深孔钻和套孔钻削，高压法有益于切削液到达切削区域。 4、喷雾法。切削液能够用气载油雾的方式喷到刀具与工件上。...

什么是工程机械专用油？

2 月 20, 2021 | 工业介质

工程机械专用油也称工程机械润滑油，常见于用在大型挖掘机械、装载机械、吊装机械、推土及筑路机械等大型机械设备的专用润滑油。 工程机械专用油主要包括：增压发动机油、抗磨液压油、重负荷齿轮油、液力传动油等共四大类。 使用注意事项： 1、如不知道设备用哪种油合适。可以向厂家咨询，让厂家推荐适合自己设备用的。每种机械最好以简单图例示出需要加油部位、油品名称、加油周期等。加油换油前，应在相关部位做好清洗工作。 2、不同牌号的润滑油不可混用，因为不同品牌的性能参数不同。...

切削油该如何储存

2 月 20, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削油具备改善切削加工时金属表面的摩擦、降低刀具和切屑的黏着、降低工件的热变形、保持加工精度和加强刀具耐用度等特征。在金属加工中是不可或缺的工业用油，那切削油在储放中需要注意哪些问題呢？ 1、桶装切削油应储放于仓库内，若需要存放在露天，务必用隔水帆布铺盖油桶，避免雨水进入油桶内，假如雨水进到桶内，使切削油乳化变。 2、已打开封盖的油桶务必储放在库房内，库房需要注意通风和保持干燥，溫度会影响切削液特性，不宜长期储放在过热的地方。 3、切削油的桶口较大，封盖打开用完立刻将油桶盖盖紧，以防污物及水渗进。...

怎样抑制金属切削液中细菌的生长？

2 月 20, 2021 | 工业介质

近十几年来，由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推进了切削液技术的发展。我们都知道切削液的用途与益处，当然在前几期的时候小编写过有关切削液在使用中遇到的问题，那么今天我们就来说说切削液细菌滋生的问题。细菌滋生就会造成切削液的异味、腐蚀、溶液变色、变质等问题。细菌的滋生有可能是由下列原因导致的： 1、ph值过低 2、有细菌含量 3、污染物过多 4、有杂油 5、水质 6、储放不当 对于以上原因我们可采取什么方法抑制细菌的生长呢？...

玻璃切削液的成分和注意事项有哪些？

2 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质

玻璃切削液是一种针对金刚石刀具对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高档大理石、极品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。 它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特点是不含矿物油、动物油，易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。 1、 良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具有着良好的自锐作用。  2、 提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工時间。 ...

切削液被腐蚀有哪些原因？

2 月 4, 2021 | 工业介质

现如今金属切削液，在工业生产加工中应用广泛。不一样的材料也需要不一样的切削液，因此对于不一样材料让我们要选择适合的切削液。如果在运输和使用过程中，让我们不妥当使用存放的话切削液就易于变质腐蚀，一旦切削液变质腐蚀，产出率不但会下降，有可能还会导致较严重的经济损失。因此，今天小编为您整理编辑以下几点，让我们共同探讨。我们先來了解切削液被腐蚀的是什么原因： 1、有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。...

钻不锈钢孔用什么切削液？

2 月 4, 2021 | 工业介质

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。...

真空淬火油需要具有什么条件能够完成淬火？

12 月 16, 2020 | 工业介质, 淬火液

因为淬火油类型多，则产品使用性能不同。在使用以前我们需知晓处理的工件是什么材料，再判断选择用哪种淬火油？今日我们来认识淬火油产品的其中一种—真空淬火油，真空淬火油需要具有什么条件能够完成淬火？ 第一点：要有非常低的饱和蒸气压 饱和蒸气压越低，蒸发量就越小，炉内污染就不容易形成，真空成效就越好。真空淬火油必须能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。为此，真空淬火油有非常低的饱和蒸气压，才能满足一些热处理加工厂开展淬火的使用要求。 第二点：真空淬火油要具备高的热安定性。...

轧钢过程中的废乳化液有害成分是什么

11 月 16, 2020 | 工业介质

乳化液废液的来源及危害 1、主要来源 金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是 由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油...

怎么区别合成导热油的好坏？

11 月 12, 2020 | 导热油, 工业介质

怎样区別合成导热油的好坏呢，小编整理编辑了下面几点內容： 1.从外表表面看，细加观察会发现不好的产品就算是在常温状态也会出现颜色变化。这样的变化从浅黄色会逐渐向深黑色变化。时间一长，无需进到系统，不好的产品就会暴露出來。 2.从产品指标值看，导热油的指标值很多，可以先检验主要的，凝点测试可看得出油品有无造假。就算造了假，还可以利用简单的高溫加热让劣等品露出马脚，高溫后的导热油降凝剂会在加热过程中挥发消失殆尽，使降凝剂失效。...

轴承选择润滑油该遵循什么原则？

11 月 11, 2020 | 工业介质

润滑油是滑动轴承中运用最广的润滑剂。液体动压轴承通常情况下采用润滑油做润滑剂。原则上讲，当转速较高、压力小时，应当选用用粘度低的润滑油。反之，当转速低、压力高时应当选用用粘度高的润滑油。润滑油的粘度跟着溫度的升高而降低。故在高溫工作的轴承选取润滑油粘度要高一点。 1、低速重载，冲击变载的工作条件下运用高粘度的润滑油，以形成油膜。高速轻载则选取低粘度润滑油，降低摩擦损失。 2、工作温度高要选择高粘度的润滑油。溫度过高要选择含碳量小闪点高的润滑油。溫度过低要选择凝固点低的润滑油。 3、加工粗糙度或磨损了的表面要选用高粘度的润滑油。...