在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
但同时对切削液的使用也要求很高,由上述可见切削液要具有优越的润滑性和护刀功能,保护刀具不受磨损,同时为了使切屑更好的分离出去,要求切削液具有良好的清洗性能,保护钢件以免被划伤,影响加工件的质量,从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序,加工高硬质材质的,我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液,既要有效保护刀具也要保护加工件,起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能,切削液还应具有较好的冷却性能,能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀,切削液还应具有防腐功能。在不管加工何种产品,切削液的四大基本功能都是应当具备的。
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