切削液的使用方法有哪些?

简要描述:业内人士都知道切削液的使用方法对刀具使用寿命和加工质量都有很大影响,正确使用切削液的另外一个优点是有效性地排除切屑,这也有益于刀具使用寿命的延长。
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业内人士都知道切削液的使用方法对刀具使用寿命和加工质量都有很大影响,正确使用切削液的另外一个优点是有效性地排除切屑,这也有益于刀具使用寿命的延长。那使用切削液有些什么办法呢?

1、手工加油法。固体或膏状润滑剂能够用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上

2、溢流法。用溢流法可让切削液连续不断地流进切削区域并冲掉切屑。

3、高压法。对某些加工,如深孔钻和套孔钻削,高压法有益于切削液到达切削区域。

4、喷雾法。切削液能够用气载油雾的方式喷到刀具与工件上。

5、制冷液体降温法。这种办法冷却效果非常好,比较适用于不锈钢、耐热钢、高強度合金钢等难加工材料的切削加工,能够大大提高刀具耐用度。

6、切削液的集中供给系統。比较适用于对大、中型机械加工厂,能够降低人力处理,改善劳动条件。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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