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金属切削液有哪些功能?

简要描述:金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明,选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2级,切削阻力降低15~30%,刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。
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金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明,选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2级,切削阻力降低15~30%,刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。铁屑和灰烬可以从切削区,冲走,从而提高生产效率和产品质量。因此,它被广泛用于机械加工。今天我们就来说说金属切削液有哪些功能?

金属切削液兑水前后对比

切削液应具有以下功能:
冷却可以在工件切削过程中及时快速地降低切削区的温度,即降低通常由摩擦引起的温升,冷却也影响切削效率、切削质量和刀具寿命。
润滑可以减少刀具和工件之间的摩擦。润滑液可以渗透到刀具和工件及其切屑之间,减少摩擦和粘附,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具的使用寿命。
清洗动作导致碎屑或磨粒从工具和工件的加工区域被冲走开刀,以防止它们相互粘附并粘附到工件、刀具和机床上。
防锈效果应具有一定的防锈性能,以防止工件和机床生锈。如果防锈性能得到改善,也可以部分替代中间工序防锈剂。
上述冷却、润滑、清洗和防锈性能并未完全隔离。他们既团结又反对。例如,切削油具有良好的润滑和防锈性能,但冷却和清洁性能较差。水溶液具有良好的冷却和洗涤性能,但润滑和防锈性能较差。因此,在选择切削液时,应该充分权衡利弊。
切削液的性能应符合以下要求:
热容量大,导热性好,冷却效果好。
在金属表面有较高的油性或吸附性。形成的吸附膜强度较高,牢固吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
防锈性能好,对金属无腐蚀作用,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度和表面粗糙度。
表面张力低,易于均匀扩散,冷却洗涤效果好,润滑性好。
它使用方便,价格低廉,易于配置,最好适用于各种金属材料和各种加工方法(如车削、磨削、刨削等)。),具有一定的透明度,提高切割速度时不冒烟。
对人体无害,无毒,无异味。不会伤害皮肤鼻粘膜和刺激眼睛等。
稳定性好,使用寿命长。在长期使用和储存期间,它不会分层、沉淀、发霉或变质。
切割废液量大,因此考虑废液处理以避免环境污染。

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高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

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