磨削液在无心磨铝件加工应用

简要描述:研磨液:具有良好的清洁能量,润滑能量和冷却能量的研磨液。并且磨削液的供应应足以确保良好的清洁和冷却。
首页 工业介质 切削液 磨削液在无心磨铝件加工应用

在加工铝合金时,无心研磨总是容易出现各种问题。工件表面不光滑,容易变形。为什么?选择研磨液会产生影响吗?小编今天来和大家说说磨削液在无心磨铝件加工应用。

1.硬度低:由于硬度低,材料耐塑性变形或刮擦,并且在研磨过程中容易刮擦和刮擦工件表面。
2.塑性延伸大,在研磨过程中发生塑性粘附,阻塞了砂轮的表面。
3.熔点低。在高磨削高度下,表面金属熔化并粘附在砂轮表面,这会引起热熔粘附并增加砂轮的堵塞。
4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下,很容易引起铝合金工件变形,从而影响工件表面的磨削精度。
5.磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形,减少砂轮表面的附着力和堵塞,并确保加工表面的质量,必须进行多次修整增加,大约是普通钢的三倍。降低研磨效率。

切削液对人体的危害!是真的吗?

研磨液:具有良好的清洁能量,润滑能量和冷却能量的研磨液。并且磨削液的供应应足以确保良好的清洁和冷却。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

9 + 9 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

淬火热处理的工艺过程

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

热处理炉的各种处理工艺

适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。

热处理工艺和热处理基本知识

表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。