导热油的热稳定性及其测评方法

简要描述:导热油在高温下长期运转,其物化性状要发生变化,例如长期受高热会发生分解和缩聚,影响到热效果,高温热分解产生大量的(8-10%)的轻物质,使蒸汽压增大,高温下热聚合形成黑色残留物使输送困难
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导热油在高温下长期运转,其物化性状要发生变化,例如长期受高热会发生分解和缩聚,影响到热效果,高温热分解产生大量的(8-10%)的轻物质,使蒸汽压增大,高温下热聚合形成黑色残留物使输送困难,导热性变差。所以导热油的热稳定性对其产品是起决定作用的,该性质决定了导热油的最高温度和使用寿命。因此,在评定导热油的质量时,热稳定性的试验是必不可少的。一般把热稳定性试验前后的物化性质(粘度、骝程、闪点、残碳、比色、组成分析等)进行分析比较,试验前后导热油的性质变化越小越好。

热传导液供应商列举某些热稳定性试验如下:

1、压热试验:在Sus-27压热器中加热到350度,维持1500小时。

2、不同受热时间对比试验:在密闭容器中,充氮压力至1kg/每立方厘米,温度340度-350度,旋转不同时间(48、100、300、1500小时)。

3、循环试验:将油样在氮气压力下循环一定时间,每小时通过若干次高温区。

4、结合材料的腐蚀性试验:一般将铜片、铝片放在热稳定性密闭试验容器中,试验后取出导热油和金属材料,测定金属材料的腐蚀变化程度。

我国于1999年建立了导热油的产品专业标准,代号为SH/T06-1999,该标准的建立将使导热油的研制更加规范。

几点建议:

1、目前国内导热油生产厂家生产的导热油一般性能比国外差,主要表现在热稳定性,使用寿命短。

2、建立热稳定性试验方法,基于其他分析方法(粘度、骝程、闪点、残碳、比色、组成分析等)基本都已建立,结合起来形成一套完整的规范的导热油试验规范。

3、首先研制高温长寿导热油,寻找一种或多种合适的基础油,然后精制、复配、评定,找出最佳方案,最终形成产品。

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