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无心磨在加工铝合金时用什么磨削液?

简要描述:加工铝合金时,无意的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑,容易变形。为什么?磨削液的选择有影响吗?
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加工铝合金时,无意的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑,容易变形。为什么?磨削液的选择有影响吗?下面小编总结了无心磨在加工铝合金时用什么磨削液比较好。

在金属加工切削液的使用过程中,切削液变质是非常让人头疼的事情,今天金属加工切削液厂家就与大家分享下判断切削液变质的方法。 方法一:将切削液倾倒在一个透明的容器里,观察切削液的均匀程度,和切削液是否纯净,这是非常重要的,如果切削液中有杂质或是浑浊,则说明切削液可能已经变质了。 方法二:通过气味来辨别,切削液变质其腐蚀性会加大,而且刺鼻的味道会增强,我们可以通过切削液的味道来判断切削液是否变质。 方法三:通过切削液的实际使用来判断切削液是否变质,切削液有良好的润滑、冷却等性能,在实际的加工中,如果在使用切削液后,刀具和工件的磨损仍然很大,切削液的使用效能减少,这就是切削液的性能下降,这说明切削液可能发生了变质。 方法四:通过颜色来判断切削液是否变质,如果切削液在使用一段时间后,其颜色变得灰暗或是呈现于原来颜色不同的,则有可能切削液发生了变质。

1.塑料延展性很大,在磨削过程中会发生塑料粘附,堵塞砂轮表面。
2.低硬度:由于硬度低,材料不易塑性变形或刮伤,在磨削过程中容易刮伤工件表面。
3.低熔点。在高磨削高度时,表面金属熔化并粘附在砂轮表面,这将导致热熔粘附并增加砂轮的堵塞。
4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下,铝合金工件容易变形,从而影响工件表面的磨削精度。
5.磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形,减少砂轮表面的粘附和堵塞,保证加工表面的质量,需要进行多次修磨,修磨量约为普通钢的三倍。降低研磨效率。
磨削液:具有良好清洁能量、润滑能量和冷却能量的磨削液。磨削液的供应应足以确保良好的清洁和冷却。

标签:磨削液

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