加工铝合金时，无意的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑，容易变形。为什么？磨削液的选择有影响吗？下面小编总结了无心磨在加工铝合金时用什么磨削液比较好。
1.塑料延展性很大，在磨削过程中会发生塑料粘附，堵塞砂轮表面。
2.低硬度:由于硬度低，材料不易塑性变形或刮伤，在磨削过程中容易刮伤工件表面。
3.低熔点。在高磨削高度时，表面金属熔化并粘附在砂轮表面，这将导致热熔粘附并增加砂轮的堵塞。
4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下，铝合金工件容易变形，从而影响工件表面的磨削精度。
5.磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形，减少砂轮表面的粘附和堵塞，保证加工表面的质量，需要进行多次修磨，修磨量约为普通钢的三倍。降低研磨效率。
磨削液:具有良好清洁能量、润滑能量和冷却能量的磨削液。磨削液的供应应足以确保良好的清洁和冷却。
