目前机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例高，约占机械加工总劳动的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来，金属切削加工技术发展迅速、日新月异，要求与之配套的切削液不断更新换代，以适应机床切削的要求。
切削液的成分和主要功能是什么？不同产品对应的成分和配方是不同的。就切削液而言，不同功能的切削液配方极其不简单，而且配方的复杂性相当高。因此，需要专业人员进行准备，不同金属材料对应的产品成分也不同。切削液主要可以冷却、润滑、清洁和防止金属生锈。使用时，为了使切削液形成稳定的胶体，将它与水按一定比例搅拌混合，形成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到机床上。
水基切削液是将浓缩液用大量水稀释后使用，因而不会产生油烟和引发火灾。水的比热容大，热导率高，汽化热大，是非常优良的冷却剂，且成本低廉。另外，加工后的脱脂清洗也比较简单。和油基切削液相比，它的润滑性、防锈性稍差，且易受细菌影响，发生腐蚀，排放后处理费用大。近年来，随着润滑剂、防锈剂和抗锈剂和抗菌剂等研究的深入和排放后处理工艺技术的完善，水基切削液在越来越多的场合取代了油基切削液。水基切削液分为乳化液、半合成液和合成液三种。
金属切削液的主要成分
一、油性添加剂和极压添加剂；其功能是渗透和润滑金属，降低金属和切削液接触界面的张力，防止对金属工件造成损害
b、防锈添加剂，主要防止机床、刀具、金属工件腐蚀。它是一种高极性化合物。
防霉添加剂，可防止细菌繁殖，起到杀菌作用。
防泡沫添加剂，防止金属工件，加工中泡沫过多影响加工效果。
乳化剂，能使油基切削液排列吸附在油水界面上，降低油水界面张力。
那么金属切削液的功能是什么？
一、冷却效果；因为在加工金属工件，时，刀具会与金属工件，产生强烈的摩擦，从而产生高热，导致工件变形和损坏。
B.润滑的一般用途；在加工金属工件，的过程中，刀具和工件表面之间会有很大的摩擦，切削液是减少这种摩擦的润滑剂。从而减少工具和金属工件的报废
c、清洁功能；金属工件在清洗过程中会产生铁粉、磨料粉尘、油污等污垢，这些污垢容易吸附在金属工件，刀具和砂轮表面，影响切割效果。
d、防锈效果；防止切削液在加工过程中腐蚀金属工件和机床。如果没有防锈功能，会导致工件腐蚀，影响效果。目前，大多数金属切削液都会添加防锈剂。
