金属切削液如何正确选用

简要描述:常用的切削液分为水溶性切削液、乳化切削液、切削油三大类,根据加工材质不同又分为若干小类。水溶液是在水中加入防锈添加剂,主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合液体,冷却和清洗作用较强;
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要知道如何正确选用金属切削液首先要了解切削液的作用

切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

其主要作用可归纳如下:

(1)冷却作用切削液浇注在切削区域后,促进切削热进行传导、对流和汽化,使切屑、工件、刀具上的热量散去,起到冷却作用。

(2)润滑作用 切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触面之间形成润滑膜而起到润滑作用。

(3)清洗作用 切削液能冲走切削过程中产生的较细的切屑和磨粒,从而起到清洗、防止刮伤已加工表面和机床导轨的作用。

常用的切削液分为水溶性切削液乳化切削液切削油三大类,根据加工材质不同又分为若干小类。

水溶液是在水中加入防锈添加剂,主要起冷却作用;

乳化液是油与水的混合液体,冷却和清洗作用较强;

切削油主要起润滑作用。

选用切削液时,应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。如普通车削、攻螺纹可选用机械油;精加工有色金属或铸铁,可选用煤油或煤油与矿物油的混合油;自动机床上可用轻柴油等。

如果是精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液呢?

精加工不锈钢时,应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工铝合金时,可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。

当然不同的钢材加工需要不同的油、润滑油来配套使用才能达到优异的加工效果,减少对机器的磨损。不同的机械设备对油 的要求也是不同的。

如果要精准的选择切削油还是要专业人士指导的!

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