要知道如何正确选用金属切削液首先要了解切削液的作用
切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
其主要作用可归纳如下：
（1）冷却作用切削液浇注在切削区域后，促进切削热进行传导、对流和汽化，使切屑、工件、刀具上的热量散去，起到冷却作用。
（2）润滑作用 切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触面之间形成润滑膜而起到润滑作用。
（3）清洗作用 切削液能冲走切削过程中产生的较细的切屑和磨粒，从而起到清洗、防止刮伤已加工表面和机床导轨的作用。
常用的切削液分为水溶性切削液、乳化切削液、切削油三大类，根据加工材质不同又分为若干小类。
水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；
乳化液是油与水的混合液体，冷却和清洗作用较强；
切削油主要起润滑作用。
选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。如普通车削、攻螺纹可选用机械油；精加工有色金属或铸铁，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油；自动机床上可用轻柴油等。
如果是精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液呢?
精加工不锈钢时，应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工铝合金时，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。
当然不同的钢材加工需要不同的油、润滑油来配套使用才能达到优异的加工效果，减少对机器的磨损。不同的机械设备对油 的要求也是不同的。
如果要精准的选择切削油还是要专业人士指导的！
