水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。...
水性切削液如何提高刀具寿命
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工业介质
铝型材切割机如何选择环保切削液
从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。所以根据不同的铝型材切割机使用...
切削液价格参差补齐的猫腻看这里
切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工过程中，通过循环喷射到达刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却和清洗的作用。市面上的切削液质量价格参差不齐，从十来块到四五十不等，种类也分为三种：乳化型、半合成型和全合成型三代产品。其中...
环保切削液必须解决的两个关键问题
长寿环保型切削液应符合以下要求：使用过程不损害人体健康;使用过程符合卫生要求，对环境无污染或低污染;具有生物降解性，并且降解后无毒或低毒。发展绿色切削液必须解决两个关键问题：基础油和添加剂的绿色环保问题。 环保切削液要用环保型基础油...
鉴别废液压油质量的几种简单方法
鉴别废液压油质量的几种简单方法1、油中含水分的简单判断 a、爆裂试验：把薄金属片加热到110℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2％以上的含水量。...
46号机床导轨油
一、产品概述： 机床导轨油以油性添加剂及特别添加剂强化高粘度指数的石蜡基油制成以提供保护滑道所需的胶粘性及附着性。能消除“爬行”现象，保证机床导轨运行稳定，提供经精确定位控制，使工件表面光滑，减小工件公差。 二、主要性能：...
壳牌320齿轮油
壳牌320齿轮油是高级无铅极压齿轮油采用高粘度指数溶剂精炼基础油，并加有极压添加剂、抗腐蚀剂、抗氧化剂、抗泡和降倾点添加剂，主要用于重载工业齿轮润滑。 推荐应用： 1、钢铁行业的齿轮系统 2、需要“全极压”性能的工业齿轮传动装置...
乳化型铜拉丝油配方
电线电缆、漆包线等所用铜线都是通过水箱拉丝机拉拔而成的，随着现代工业的飞速发展，拉拔速度越来越高(有的是多头拉拔)，对铜线表面质量要求亦大幅提高，同时环保要求也越来越严重。在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化...
拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油
拉丝油乳化液不可能永远维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，...
拉丝油的理化性能介绍
拉丝油本身的特性及其正确的使用维护和管理，对其产品质量与生产效率、生产成本都有直接的影响,无论是裸铜线还是漆包线、镀锡线等使用的导线。...
切削液的区别及选用标准有哪些
水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好;而油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。...
淬火油的物理性能与其性能的关系
1、粘度。淬火性能取决于油的粘度。由于降解（形成污泥和清漆），油粘度随时间而变化。应采集样品并分析污染物，并应保持历史记录的粘度变化，并与工艺控制参数（如部件硬度）进行对比。...
热处理用油优异的蒸镀膜破裂效果
通常使用热处理油进行淬火等热处理，从而提供具有期望的硬度的金属材料。因此，热处理油需要表现出优异的冷却性能，以提高金属材料的硬度。热处理油分为设计成在低油温下使用的冷油和在高油温下使用的热油。...
水基淬火液浓度及温度对冷速的影响
水基淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。...
淬火硬度的变化过程
淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊...
淬火油的冷却特性出现偏差的补救措施
在生产的过程中如果发现淬火油的冷却特性出现偏差，发生较大的偏移或降低，这时要怎么办呢？如果淬火油的冷却特性出现偏差，我们应视具体情况采取不同的补救措施。...
