水溶性切削液需经常通过检测来避免微生物的滋长

水溶性切削液是微生物如细菌、酵母菌和真菌的天然培育场所，这意味着这些乳化液必须经常进行检测。
1、撇除外来的油污。
使用过滤器或离心分离机有效地去除固体杂质和液体杂油，通过对密封和润滑系统的适当维护把油污进入系统的可能性降低到较低限度。如果有过多的油污泄漏到该系统中的话，金属加工液的性能就会下降。润滑油和液压油中含有细菌生长的养料。它们也会影响加工液发挥作用，隔绝空气，因此为产生气味的细菌的生长提供了理想的条件。如果允许它们聚集的话，外来的油污会引起烟雾，并增加机床区域周围的残留物。像撇油器、凝聚过滤器、撇油轮或离心机等除油器件可以用来防止油污的聚积。
2、控制浓度
将浓度维护在规定的范围内也非常重要，因为不足的浓度会促进微生物的繁殖、降低加工效果
及加速机床设备和工件产生锈蚀等问题。另一方面，过高的浓度也会导致产生泡沫、从而导致乳化液组分质量下降，也降低了冷却性并因此降低了加工效果。
3、检测PH 值
 水溶性切削液的一个至关重要的参数是PH 值。大多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。
如果混合液的pH 值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐臭的控制、金属锈蚀的控制和混合液的稳定性问题等。如果混合液的pH 值太高的话，也会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如皮肤接受性、油漆安定和有色金属的腐蚀控制问题等。依使用的时间长短不同，乳化液的PH 值会上升或下降。PH 值的上升通常是由于设备或系统中清洗剂的混入，PH 值下降通常是由于细菌的滋生。细菌滋生会引起设备和工件的锈蚀，产生难闻的气味并使乳化液不稳定。可使用测菌片来测定微生物（细菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每毫升液体中微生物超过一百万个细菌、酵母菌或真菌，应紧急联络你的切削液供应商讨论杀菌处理。
水中的盐如氯化物也会造成乳化液不稳定。过硬的水(>400ppmCaco3,即25°d)会导致
析皂。同样地，太软的水（<175PPmCaCo3，即10°d），会产生大量的泡沫，这种水须人工调硬。
高温也是乳化液不稳定的因素。大量的水蒸发，将造成盐的高度聚集（电解质）并导致乳化液分解。补救措施包括部分更换乳化液或添加一些完全去离子水。
大气中的氧气会抑制工作液的厌氧菌的生长，厌氧菌会发出难闻的气味。通过保持金属加工液
混合液的循环来对它进行充气，防止厌氧细菌的生长。许多*系统即使在生产线不运转时仍继续保持循环，或者使用定时器设定时间在非工作时间对加工液进行短时间的循环。在单机系统中，可以使用一根空气软管来给工作液充氧。
浮油会阻隔氧气进入到金属加工液中，因此，要减少机床漏油，要使用撇油设备或离心设备将
漏油去除掉。