使用好水溶性切削液至关重要

简要描述:水溶性切削液作为金属加工中常用的油品,对切削加工具有良好的清洗、冷却以及防锈润滑作用,因此使用好水溶性切削液至关重要。
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水溶性切削液作为金属加工中常用的油品,对切削加工具有良好的清洗、冷却以及防锈润滑作用,因此使用好水溶性切削液至关重要。水溶性切削液的使用时怎样的呢,下面我们来仔细说明一下其使用步骤。
1、水溶性金属加工液应该是随用随配,不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水,然后缓慢加入浓缩液,边加边搅拌,使之混合均匀。
2、在配制水溶性金属加工液时,还要用无机碱如:磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠,或有机碱如MEA、TEA或MDEA或缓冲体系如:硼酸酰胺、磷酸酰胺或脂肪酸胺盐调PH值至8.5-9.5之间。PH=9.1-9.4细菌繁殖速度较小;PH≥8.5防锈性好;PH≤10.5,对手烧伤较小;PH大于或等于8,对铝腐蚀小。
水溶性切削液的优点:
1.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)。
2.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
3.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
4.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在*系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)。
5.低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
6.润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。
7.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
8.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
9. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
10. 低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。

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