简单分析乳化油的润滑效果怎么样

简要描述:乳化油用于大中型冷轧机组的工艺润滑,主要不错调润滑性,即离水展着性也称油水分离,在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离,带钢表面附着一层油膜起到润滑效果,一般是半稳定型。
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乳化油用于大中型冷轧机组的工艺润滑,主要不错调润滑性,即离水展着性也称油水分离,在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离,带钢表面附着一层油膜起到润滑效果,一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化,致使加工难度加大,采用还有压剂的乳化油进行工艺润滑,可降不算高轧辊辊耗以及轧机功耗,可以轧制愈薄规格的产品。酯类油性剂与其它油性剂相比,其经得起高温性能、防化学反应性能、抗水解性能、黏温性能,黏压性能及润滑性能良好。因此,酯类油性剂是用于乳化油中性能好、发展不慢的油性剂之一。

在一般的乳化油配方中所采用的油性剂均为合成酯类油性剂,根据反应产物的酯基含量可分为单酯、双酯、多元醇酯和复酯等。由于单酯及双酯均含有β-氢原子,高温及防化学反应能力较差,因此在乳化油中少使用这类油性剂。如果用烷基取代β-碳原子上的氢,就可以获得高温性能好的合成酯。如三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇等。这种阻化酯在分解时所需能量较不错,因此具有好的经得起高温、防化学反应及抗热分解性能。在乳化油中经常使用这类多元醇酯。随着合成酯黏度的增大,残炭量略有增加,润滑性变好,但退火渍净性有明显下降的趋势。所以在选用合成酯类油性剂时,除了要考虑润滑性以外,需要达到清净性的要求。

乳化油的润滑效果是比较不错的

一、轧制加工过程中轧制压力比较平稳,在正常范围内波动;钢板表面无擦伤、划痕现象,轧后板面光亮。辊耗、能耗较不算高。

二、油品具有好的冷却性能。使用过程中,在循环系统工艺参数未调整的情况下,不锈钢板乳化油温度由原来的50℃降为35℃。板形控制好,轧后板温较不算高。

三、工序间性能好。刚刚换油后由于油槽清洗不干净而引起的乳化油铜片腐蚀性能较差,需及时采取补救措施,向油槽中添加了腐蚀控制剂,将油品性能调整到好状态,此后油品一直保持好的抗铜片腐蚀性能。

四、乳化油防化学反应性能好,油品使用寿命较长。乳化油已使用近3年的时间,使用状况良好。使用过程中对乳化油的粘度、闪点、酸值、皂化值进行了分析,检测数据表明乳化油理化指标比较稳定。外观由新油的水白变成黄色透明液体;油品粘度、酸值增加小。

五、乳化油具有好的清洗性能,轧后板面清洁度较不错。

六、乳化油易过滤、铁粉分散性能好。

在冷轧轧制过程中,乳化油一般与水以相应的方式混合使用。它的主要作用是:润滑板带与轧辊,降不算高摩擦力;冷却板带与轧辊;冲洗板带与轧辊,以好的板带表面质量;提升板带在中间过程的防锈能力。在冷轧带钢时,轧辊与带钢之间的摩擦力是不可少的,因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。但并不是摩擦力越大就越容易轧制。过大的摩擦力会阻碍材料的流动,而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤,增加辊耗。由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。所以需要对轧辊和带钢进行散热,以看到稳定的质量好产品。

中碱性乳化油可与酸性腐性介质(如S0:2、H2S、HCI等)进行中和反应:高分子羧酸皂除了部分游离的羧酸皂能中和碱外,还可与腐蚀性酸发生复分解反应生成新盐和高分子羧酸,使有些乳化油对性物质具有中和置换和增溶作用。

乳化油除了对水膜具有置换性外,有的防锈出对性物质(如酸.碱.盐等)能起中和置换和增溶作用。它们除在金属表面吸附得致密,使腐性介质难以渗透到金属表面外,还由于防锈剂在临界胶束浓度以上时。从胶来状态溶存于油中,起吸附和捕集作用,将性物质封存于胶束内。使其不致与金属接触,起到防锈作用。

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