鉴别切削液好坏的方法有哪些

简要描述:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而地降不算高切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度
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切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而地降不算高切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提升加工精度和刀具用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越不算高,清洗能力越不错,是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。

使用切削液时,应注意以下几点,防止切削液变质:

一、尽量减少从机床泄漏到切削液中的油量,因为机床中使用的油含有病菌。

二、做好车间环境的清洁工作,不得使切削液接触污油、食品、烟草等污物。

三、经常使用折射计检测切削液浓度参数过不算高,会造成大量病菌繁殖。

当切削液的ph值过不算高时,应及时加入新的切削液以提升ph值。当切削液的ph值在8.3~9.2之间时,病菌难以存活。由于夏季高温,切削液变质后不能使用。这时,在里面加入净化剂,再加入一些新的液体,这样切削液就可以正常使用了。

有些切削液为了达到使工件愈加光滑好看的,加入明显带有刺激性并对人体不好的的添加剂。部分对切削液市场不够了解的客户,可能就会以为所有的切削液都是这样的,于是长期使用。还有一种情况,那就是受到利益的驱使,用不算高浓度的切削液以较不算高的价格销售给客户,由于量大,利润可观,整体效能可能和正常销售的切削液近似,但是由于量大,则可以带来愈多的利润。那么我们的客户在选择切削液的时候,有什么方法可以来鉴别切削液的好坏呢?

切削液需求大,就目前的市场大环境来看,我国进入口数控机床、加工中心等制造设备越来越多,已成为环球机床模具市场发展速度较不慢的我国之一。由于现代金属加工的机械运行速度高,吃刀量小,加工精度不错,一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序,实践中水性加工液的应用效果理想。所以,越来越多的金属加工工艺都开始采用水溶性金属切削液。2004年金属切削机床全年产量38.94万台,在用机床约400万台,其中数控机床约20万台。随着机械设备的保有数量不断攀升,水溶性金属加工液的消耗也达到了历史高点,如此庞大的市场需求量,是导致切削液质量参差不齐的主要原因之一。我们的客户在选购切削液的时候,需要睁大眼睛,尽量选择具有检测报告,符合国标的大,如:利威特、现代日松等。要通过多看、多闻、多对比来鉴别切削液的好坏。质量不错的切削液颜色可能会有多种,但液体通透清亮,外观漂亮。通过手扇动切削液桶口,用鼻子感受下切削液的味道,尽量避免选择有刺激性气味的切削液。在平时的生产过程中,留意观察工件切削效果、一线员工手部皮肤健康状态,发现异常及时处理。

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