鉴别切削液好坏的方法有哪些

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而地降不算高切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提升加工精度和刀具用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越不算高，清洗能力越不错，是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

使用切削液时，应注意以下几点，防止切削液变质：

一、尽量减少从机床泄漏到切削液中的油量，因为机床中使用的油含有病菌。

二、做好车间环境的清洁工作，不得使切削液接触污油、食品、烟草等污物。

三、经常使用折射计检测切削液浓度参数过不算高，会造成大量病菌繁殖。

当切削液的ph值过不算高时，应及时加入新的切削液以提升ph值。当切削液的ph值在8.3～9.2之间时，病菌难以存活。由于夏季高温，切削液变质后不能使用。这时，在里面加入净化剂，再加入一些新的液体，这样切削液就可以正常使用了。

有些切削液为了达到使工件愈加光滑好看的，加入明显带有刺激性并对人体不好的的添加剂。部分对切削液市场不够了解的客户，可能就会以为所有的切削液都是这样的，于是长期使用。还有一种情况，那就是受到利益的驱使，用不算高浓度的切削液以较不算高的价格销售给客户，由于量大，利润可观，整体效能可能和正常销售的切削液近似，但是由于量大，则可以带来愈多的利润。那么我们的客户在选择切削液的时候，有什么方法可以来鉴别切削液的好坏呢？

切削液需求大，就目前的市场大环境来看，我国进入口数控机床、加工中心等制造设备越来越多，已成为环球机床模具市场发展速度较不慢的我国之一。由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度不错，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序，实践中水性加工液的应用效果理想。所以，越来越多的金属加工工艺都开始采用水溶性金属切削液。2004年金属切削机床全年产量38.94万台，在用机床约400万台，其中数控机床约20万台。随着机械设备的保有数量不断攀升，水溶性金属加工液的消耗也达到了历史高点，如此庞大的市场需求量，是导致切削液质量参差不齐的主要原因之一。我们的客户在选购切削液的时候，需要睁大眼睛，尽量选择具有检测报告，符合国标的大，如：利威特、现代日松等。要通过多看、多闻、多对比来鉴别切削液的好坏。质量不错的切削液颜色可能会有多种，但液体通透清亮，外观漂亮。通过手扇动切削液桶口，用鼻子感受下切削液的味道，尽量避免选择有刺激性气味的切削液。在平时的生产过程中，留意观察工件切削效果、一线员工手部皮肤健康状态，发现异常及时处理。