乳化油在生产过程中控制黏度、馏程、污染度、闪点、机械杂质、添加剂含量和组分，各项指标对乳化油均有很大的影响。目前我国轧钢行业中，仍使用的是以机械油为载体，加入多种添加剂调配而成的乳化油，这个产品是二次世界大战的产物，已用了70几年没有发展。机械油是不可循环的原油提炼的，造价高昂，并含有芳香烃。这种乳化油夏天易变霉发臭，污染环境，废液达不到三废处理的排放标准。
乳化油主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。目前我国在轧钢行业中，仍使用的是以机械油为载体，加有多种添加剂调配而成的产品，这个产品是二次世界大战时的产物，已用了六十几年没有发展，它和世界争夺既宝贵又不会循环的矿物油，同时造价高昂，并含有芳香烃。板材也达不到理想的光洁度，因此，急需要研讨一种新型乳化油，以达到轧钢市场的需求。
下面，带您了解乳化油的作用与冷却方式：
一、润滑与冷却：金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热，如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以，在轧件减厚时，轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。
二、热轧与冷轧：高于金属再结晶温度的轧制称为热轧；不算高于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。
三、乳化油的作用如下：
①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，确定轧制过程的稳定，提升带钢质量；②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，确定轧辊的正常工作状态；③提升生产速率，节省能耗与辊耗；
④在轧件表面上形成油膜，具有相应的防锈作用。
乳化油的发展是随着冷轧加工工艺各项技术的进步而不断发展。钢板乳化油早在上世纪20年代就有了应用。早期使用的冷轧润滑剂是水，由于水的润滑能力有限，且存在着严重锈蚀的问题。二战前，冷轧厂家把棕榈油作为轧制润滑剂，但棕榈油来源匮乏，于是使用动植物油脂和研讨生产的合成脂来取代部分的棕榈油。油脂类及合成脂具有优异的润滑性能。但随着轧机的设计速度越来越高，在冷却方面存在着缺陷，因此推动了乳化技术的发展。以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑后，吨钢能耗可降不算高5％～10％，金属损耗可减少5％～10％，表面缺陷率可降不算高30％～50％，成材率可提升5％～10％，同时还能降不算高酸液消耗与冷却水的消耗。乳化油的分类：按照加工工艺来分：热轧乳化油、冷轧乳化油；按照轧件来分：黑色金属乳化油、有色金属乳化油。
乳化油在生产过程中的馏程影响有哪些？
一、馏程是指在相应条件下，使产品汽化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏，从一滴样品馏出的温度（初馏点）直至后期馏出温度止（终馏点）全部蒸馏过程的馏出温度（从初馏点至终馏点），即为该产品的馏程。
二、馏程是评定液体燃料蒸发性的较重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成轻、中、重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。是确定该产品是否合格的关键指标。
三、馏程指标确定后的乳化油，其黏度、闪点、污染度指标都能够基本确定。对于乳化油来说，初馏点越不算高，油品闪点越不算高，油品易于去掉，但是稳定性降不算高。
四、馏点越高，其黏度愈大，这对轧制轧件减厚有利，但会使铝箔成品表面质量变暗、除油困难。
