乳化油的作用与冷却方式

简要描述:乳化油在生产过程中控制黏度、馏程、污染度、闪点、机械杂质、添加剂含量和组分,各项指标对乳化油均有很大的影响。目前我国轧钢行业中,仍使用的是以机械油为载体,加入多种添加剂调配而成的乳化油
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乳化油在生产过程中控制黏度、馏程、污染度、闪点、机械杂质、添加剂含量和组分,各项指标对乳化油均有很大的影响。目前我国轧钢行业中,仍使用的是以机械油为载体,加入多种添加剂调配而成的乳化油,这个产品是二次世界大战的产物,已用了70几年没有发展。机械油是不可循环的原油提炼的,造价高昂,并含有芳香烃。这种乳化油夏天易变霉发臭,污染环境,废液达不到三废处理的排放标准。

乳化油主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。目前我国在轧钢行业中,仍使用的是以机械油为载体,加有多种添加剂调配而成的产品,这个产品是二次世界大战时的产物,已用了六十几年没有发展,它和世界争夺既宝贵又不会循环的矿物油,同时造价高昂,并含有芳香烃。板材也达不到理想的光洁度,因此,急需要研讨一种新型乳化油,以达到轧钢市场的需求。

下面,带您了解乳化油的作用与冷却方式:

一、润滑与冷却:金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大,同时产生大量的变形热和摩擦热,如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤,使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以,在轧件减厚时,轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂,以达到润滑和冷却的目的。

二、热轧与冷轧:高于金属再结晶温度的轧制称为热轧;不算高于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。

三、乳化油的作用如下:

①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力,确定轧制过程的稳定,提升带钢质量;②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用,带走轧制过程中产生的热量,减少轧辊的磨损,确定轧辊的正常工作状态;③提升生产速率,节省能耗与辊耗;

④在轧件表面上形成油膜,具有相应的防锈作用。

乳化油的发展是随着冷轧加工工艺各项技术的进步而不断发展。钢板乳化油早在上世纪20年代就有了应用。早期使用的冷轧润滑剂是水,由于水的润滑能力有限,且存在着严重锈蚀的问题。二战前,冷轧厂家把棕榈油作为轧制润滑剂,但棕榈油来源匮乏,于是使用动植物油脂和研讨生产的合成脂来取代部分的棕榈油。油脂类及合成脂具有优异的润滑性能。但随着轧机的设计速度越来越高,在冷却方面存在着缺陷,因此推动了乳化技术的发展。以钢铁生产为例,采用了轧制工艺润滑后,吨钢能耗可降不算高5%~10%,金属损耗可减少5%~10%,表面缺陷率可降不算高30%~50%,成材率可提升5%~10%,同时还能降不算高酸液消耗与冷却水的消耗。乳化油的分类:按照加工工艺来分:热轧乳化油、冷轧乳化油;按照轧件来分:黑色金属乳化油、有色金属乳化油。

乳化油在生产过程中的馏程影响有哪些?

一、馏程是指在相应条件下,使产品汽化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏,从一滴样品馏出的温度(初馏点)直至后期馏出温度止(终馏点)全部蒸馏过程的馏出温度(从初馏点至终馏点),即为该产品的馏程。

二、馏程是评定液体燃料蒸发性的较重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围,又能判断油品组成轻、中、重组分的大体含量,对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。是确定该产品是否合格的关键指标。

三、馏程指标确定后的乳化油,其黏度、闪点、污染度指标都能够基本确定。对于乳化油来说,初馏点越不算高,油品闪点越不算高,油品易于去掉,但是稳定性降不算高。

四、馏点越高,其黏度愈大,这对轧制轧件减厚有利,但会使铝箔成品表面质量变暗、除油困难。

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