金属加工行业里，泡沫的出现引起许多的争议，由于金属要进行多种处理才能加工出漂亮的金属配件，脱脂、除油、防锈等等，这些都会使泡沫迅速的产生，所以许多的金属加工厂家都比较头疼切削液泡沫问题。而金属切削液消泡剂是一种应需而生的可以快速解决金属切削液泡沫问题的消泡溶剂。
金属切削液消泡剂随着工业的发展，对切削液的要求越来越高，加入了许多活性表面助剂。金属切削液中的表面活性物质在气、液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气、液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。金属切削液消泡剂可以很有效的解决泡沫的问题，金属切削液消泡剂是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制，但消泡剂也有它自身的缺点，比如很多客户遇到的一个问题：金属切削液在刚一使用或刚更换新的切削液时没有泡沫，用一段时间后泡沫越来越多，溢出水箱，导致生产车间地面油污、水渍较多，地面湿滑，影响安全生产，同时对公司形象造成了影响！那切削液中的泡沫是什么原因造成的呢？由于金属切削液是用水泵从设备的水箱中抽出使用，使用后再流入水箱然后再被抽出循环使用，而消泡剂在使用的过程中一部分吸附在产品表面随产品流失，所以就有了前面所说的切削液用一段时间就会有泡沫的问题。其次泡沫与消泡剂的抑泡时间有很大的关系，某些低价劣质消泡剂，抑泡时间短，没有完全的溶解到切削液中，导致切削液中的消泡剂很快便消耗殆尽，而且金属切削液的泡沫跟水箱的大小也有关系，如果水箱过小，那么水流的循环速度就会较快，前面循环流入水箱的切削液泡沫尚未完全溶解沉降，便再一次被水泵抽到工作平台，造成泡沫的累积增多！
那如何解决泡沫问题呢？其实有一个十分简单的方法能够很快的解决泡沫问题，那就是取油性的产品（如煤油、液压油、导轨油等）均匀的滴在水箱里切削液的表面（注意不要太多，几十毫升即可，视水箱大小而定）即可解决泡沫问题！
那么是什么原理呢？其实很简单，油性的润滑油产品与水不相溶，它会在水箱里切削液的表面形成一层薄薄的油膜，而这层油膜可以覆盖住整个水箱，压住泡沫不让它溢出，如此便可完美解决切削液泡沫问题！
