浅析水溶性切削液浓度过低或过高的危害

简要描述:水溶性切削液是金属加工液的其中一种,用于机床的各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液可以起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却、润滑保护、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用
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         水溶性切削液是金属加工液的其中一种,用于机床的各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液可以起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却、润滑保护、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用,从而延长机床的使用寿命。

  水溶性切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水溶性切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水溶性切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。
  1、为什么要检测水溶性切削液的浓度:
  水溶性切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
  水溶性切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。
  2、水溶性切削液的浓度对金属加工有什么影响?
  ①、水溶性切削液浓度过低的危害:切削液的浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌,腐败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。
  ②、水溶性切削液浓度过高的危害:如果切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
  通过以上介绍,你知道水溶性切削液浓度的重要性了吧,以后使用中一定要注意!
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