数控机床是现代科技的结晶，是现代化生产的重要手段，是自动化生产，无人化车间的的主力装备。而数控机床的无故障运行依赖刀具、数控系统、工装辅具等众多因素的保障。我们知道机床里既有高压电路，又有切削高温，还有润滑油、切削液易燃介质的存在等，因此高品质的切削液在众多要素中显得尤其重要。切削液选用不当，轻则缩短刀具寿命，降低工件表面质量，重则影响职工健康，造成环境污染，甚至造成火灾或爆炸等事故。
很多新闻报道了在工业生产中由于爆炸和火灾导致了重大人员死伤的惨剧。生产安全问题直接威胁到了一线操作工人的生命安全。中央及地方政府要求严格的预防措施以避免此类事故的再次发生。那么造成事故的主要原因是什么？机械加工中如何有效预防车间爆炸和火灾事故？
金属加工中火灾和爆炸的源头
1、我们知道，刀具在切削过程中产生大量的热量，刀尖温度一般都在数百甚至上千摄氏度，如果没有足够的冷却，高温的铁屑，磨削产生的火花或高温的刀具通常都会导致加工过程中的设备起火。
2、低闪点的切削液和磨削油产生的油雾，若不及时清除，易导致设备起火，引发火灾或爆炸。
3、金属在切削、磨削和抛光的加工过程中会造成空气粉尘（尤其是铝粉和镁粉），如果缺乏有效的除尘的装置和措施，一个很小的小火花导致就能引起粉尘爆炸。
4、机床和其他生产设备日常维护和清洗不当，当油槽中低闪点、易燃的油品接近火源，而引发火灾。
5、镁作为活泼金属，在加工镁合金时切削液选用不当也可能引起爆炸。
减少金属加工中火灾和爆炸事故解决方案
1、使用油烟油雾除尘装置，使用金属加工液吸附并减少抛光及磨削加工过程中产生的粉尘，使用铁屑传送带或过滤系统带走粉尘。
2、选择低挥发的金属加工液。
3、使用冷却性能好的切削液，以带走加工产生的热量，降低风险。
4、避免使用溶剂型清洗剂清洗设备和工件，及时清除机床杂油和多余的金属加工油能更好地降低风险。
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